對于大批量生產時，我們一般會先加熱爐子，到溫后再放入工件，等爐溫再次達到工藝時間時，再加一定的均勻化時間，這樣可以相對的縮短工藝周期，節(jié)約能源和降低成本。合金結構鋼（4cr，35crmo，42crmo）等，因其材料中添加了一些合金元素，在加熱過程中要使在碳化物均勻化需要一定的時間，所以相對碳素鋼來說就要多一點時間，一般也要在傳統(tǒng)工藝時間上的6％－8％左右，這樣做可以縮短鋼件在高溫加熱時間，變形量也相對減少一點，奧氏化晶粒相對較細小，淬火后可得到細小馬氏體組織，其機械性能也就得到一定的提高，這也是熱處理工作者想要達到的效果。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
設備質量的目測檢驗用干布（不能用濕布）擦去搪玻璃層表面的灰塵，在正常光線下觀察，搪玻璃面越光亮越好。如果瓷面如鏡可照清人的臉面則為優(yōu)品；再仔細觀察搪玻璃層表面應無以下缺陷：a.應致密無微小氣孔；應無釉瘤、鼓泡、無擦不掉的雜質和明顯的色澤不均；對于63L以上的大規(guī)格閉式罐，瓷層表面，特別是人孔、上接環(huán)部位、下接環(huán)部位、底部封頭對焊縫部位和下液口部位的瓷面好無線狀的條紋；瓷面無明顯的劃痕。

換細篩網的方法先把束環(huán)螺絲松掉，卸下上框，把已破損的細網取下，代之以新的細網。把細篩網平鋪在振動篩母網上，重新把上框放回原位，在四周用手把細網拉緊，在機身對邊兩端上框與下框的框緣處，各用一把鉗，把上框與下框夾緊。把振動篩四周框緣處之細網除預留兩公分外，其余全部剪掉。束環(huán)重新套上，松掉鉗，把束環(huán)螺絲鉤好鎖緊。用軟錘子均勻敲打束環(huán)四周，再將銅螺母鎖緊，換細網即告完成。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
在電磁流量計中，丈量管內的導電介質相當于法拉第實驗中的導電金屬桿，上下兩端的兩個電磁線圈產生恒定磁場。當有導電介質流過時，則會產生感應電壓。管道內部的兩個電極丈量產生的感應電壓。丈量管道經過不導電的內襯橡膠，特氟隆等完成與流體和丈量電極的電磁隔離。電磁流量計的工作原理是基于法拉第電磁感應定律。當導電金屬桿以一定速度做垂直于磁力線方向的運動，即會產生感應電壓。電磁流量計由流量傳感器和變送器兩大局部組成。