目前，國外廢易拉罐的利用途徑主要是：１、生產(chǎn)煉鋼脫氧劑；２、生產(chǎn)再生鋁錠；３、生產(chǎn)一種近似純鋁錠的產(chǎn)品，做合金配料的原料；４、熔煉成原牌號（３００４）的鋁合金，直接用于生產(chǎn)易拉罐。其中，利用廢易拉罐生產(chǎn)原牌號的鋁合金是佳途徑。美國目前使用的易拉罐有２／３是用廢舊易拉罐熔煉生產(chǎn)的。

發(fā)達(dá)國家為了提高廢鋁易拉罐的回收率，進(jìn)行了多種嘗試。是回收易拉罐實(shí)行收取押金制度，美國、瑞典、丹麥、挪威、荷蘭、加拿大、澳大利亞、日本、俄羅斯等國均實(shí)行這一制度。這一制度的實(shí)行，大大提高了易拉罐的回收效率。美國俄勒岡州實(shí)行押金制度后，飲料罐的回收率超過了９０％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)美國平均回收率。瑞典由于強(qiáng)令對所有包裝容器收取押金，很短的時(shí)間內(nèi)使回收利用率達(dá)到８５％。

我國廢鋁回收比較廣闊，但是各地區(qū)回收價(jià)格各異、也隨著原料鋁錠價(jià)格浮動(dòng)而浮動(dòng)。但總體要比原料鋁錠差價(jià)3-4千元/噸，易拉罐可能差價(jià)就更大一點(diǎn)。冷加工利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉應(yīng)該充分利用廢鋁與原鋁錠差價(jià)大的優(yōu)勢。傳統(tǒng)的鋁粉生產(chǎn)技術(shù)是熔融噴霧法，球磨法等，但都有一個(gè)問題，這就是廢鋁在熔融過程中存在燒損的問題，導(dǎo)致金屬回收率低，大約在92%左右，成本也較高。隨著工業(yè)的發(fā)展，一種新的鋁粉生產(chǎn)技術(shù)開始得到應(yīng)用，這就是純機(jī)械粉碎法生產(chǎn)鋁粉，其特點(diǎn)是對廢鋁的要求不高，沒有燒損，金屬回收率高，論上的金屬回收率為，實(shí)際回收率可以達(dá)到98%，而且對環(huán)境沒有污染。

不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作雜亂的預(yù)處，只是按廢料的種類和成分分類，自堆積。一種類的廢鋁在運(yùn)用時(shí)只需檢查化驗(yàn)出一個(gè)成分，即可知曉批量的成分，是的再生鋁質(zhì)料，一般不須作何預(yù)處即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時(shí)，可選用相應(yīng)成分和種類的廢鋁直接參加反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應(yīng)商標(biāo)的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉進(jìn)程中調(diào)整成分用的中心合金。

我們平常見到的鋁型材制品會有各種不同的顏色和不同的質(zhì)感，比如像木頭質(zhì)感的門窗，啞光質(zhì)感的鋁合金邊框，像鏡子一樣反光的鋁管等等。這些都是通過后期的表面處理達(dá)到的效果。表面處理方式總體分為物理和化學(xué)兩種，木紋質(zhì)感的門窗鋁型材采用表面電泳再木紋轉(zhuǎn)印技術(shù)加工而成；啞光的鋁合金邊框通過表面噴砂處理加陽極氧化工藝加工而成；鏡面的效果是通過拋光得到的。

金屬屑從機(jī)械加工、鑄造視點(diǎn)來考慮，金屬材料中的鋼、鐵、銅、鋁四屑也是回吹運(yùn)用的重要方面一般在機(jī)械制造工業(yè)中，鋼材的高運(yùn)用率也只需80%左右。鑄銅鑄鋁件的材料運(yùn)用率一般僅在50%左右。其他的金屬材料都變成金屬屑和邊角料，可作為鑄冶爐料的輔料運(yùn)用，可見回收運(yùn)用也是節(jié)約的重要途徑之一。