軸承裝配質(zhì)量對電機噪聲影響甚大，可相差5-10dB.裝配時要選擇合適規(guī)格的潤滑脂；注意裝配時的純潔度，不能混入鐵末、細砂、灰塵等雜物；潤滑脂的充填量要合適；軸承放入軸承室時要用手推，切忌錘擊。此外，電機同軸度的各止口的精度及安裝也正確，否則轉(zhuǎn)子歪斜也會影響軸承的工作游隙。

電機的定子、轉(zhuǎn)子及端蓋等組成了一個振動系統(tǒng)，軸向剛性較差的軸承與端蓋將與電機的振動系統(tǒng)發(fā)生“調(diào)諧”，從而引起振幅較大的軸向振動，為通過軸承傳到端蓋及整個電機而產(chǎn)生共振噪聲，同時電機的電磁噪聲也會通過軸承傳到端蓋及整個電機。

電動機軸承過熱原因有以下幾種： （1）軸承損壞，更換新軸承； （2）潤滑油過多、過少或油質(zhì)不良，更換新潤滑油； （3）軸承與軸配合過松走內(nèi)圓或過緊，修補軸承臺； （4）軸承與端蓋配合過松走外圓或過緊，更換端蓋； （5）皮帶過緊，調(diào)節(jié)皮帶至合適； （6）聯(lián)軸器裝得不好導致電機與設(shè)備不同心，重新調(diào)節(jié)同心度。

電動機受潮應怎樣干燥？ 若有條件好將受潮電機送至修理部干燥；若無條件也可自行處理，將電機接上220V單相電源（即電機三根進線接上單相火線，另三根出線接上零線），若輕微受潮烘兩個小時即可，若受潮較嚴重需烘一至兩天。烘好使用前，用兆歐表測其絕緣電阻，不低于0.5MΩ就可正常使用。

電機生產(chǎn)廠家批量生產(chǎn)電機時，要購真空浸漆設(shè)備，該設(shè)備由廠家提供。一般修理廠家利用電加熱棒加熱定子至一定溫度后翻轉(zhuǎn)，定子口朝上進行雙面灌漆。灌漆時底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時以上再放入烘箱，先低溫烘三個小時，再高溫烘18小時。累計24小時后出爐。目的是固化線棒絕緣與槽內(nèi)外導線絕緣，以防震動破壞絕緣結(jié)構(gòu)。請除定子內(nèi)腔中的殘漆即可裝配。

自繞制線圈至嵌線完畢，一般要多做一只線圈，目的有： 1. 留下該型號電機技術(shù)數(shù)據(jù)(線規(guī),匝數(shù),絕緣厚度,直線長,彎度,端部長,抬高度與節(jié)距角度等數(shù)據(jù))。 2. 以備哪一只線圈不合格時替換。 高壓電機一般以200KW—2000KW居多，重量一般在3噸以上，根據(jù)自身條件可設(shè)計合適的行吊，以便于維修電機之用。