要明確電機出現(xiàn)故障的主要原因在進行實際維修操作。電機維修一般情況下都會有相應(yīng)的參考資料，幫助進行維修檢查。電機定子槽內(nèi)需要對空間位置固定，在原有空間系統(tǒng)上實際測量計算匝數(shù)，電機槽的余量根據(jù)匝數(shù)不同適當(dāng)調(diào)節(jié)。在電機槽內(nèi)涂抹絕緣漆，這樣能夠增大一定程度的間隙為增加匝數(shù)提供條件。電容運轉(zhuǎn)接線方式會在承載力、運行效率以及啟動轉(zhuǎn)矩上具有不同的表現(xiàn)。電容運行也會增加相應(yīng)串聯(lián)元件。

當(dāng)電動機滾動軸承溫度超過95℃，滑動軸承溫度超過80℃，就是軸承過熱。其原因及對策如下： （1）軸承損壞應(yīng)換新。 （2）滾動軸承潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質(zhì)。潤滑脂的容量不應(yīng)超過軸承和軸承蓋容積的70%,有雜質(zhì)時應(yīng)換新。 （3）軸承與端蓋配合過緊或過松。過緊時加工軸承室，過松時在端蓋內(nèi)鑲鋼套。 （4）電動機兩端蓋或軸承蓋裝配不良。將端蓋或軸承蓋止口裝平，擰緊螺釘。 （5）傳動帶過緊或聯(lián)軸器裝配不良。調(diào)整傳動帶張力，校正聯(lián)軸器。 （6）滑動軸承潤滑油太少，有雜質(zhì)或油環(huán)卡住，應(yīng)加油，換新油，修理或更換油環(huán)。 （7）軸承間隙過大或過小。 （8）電動機軸彎曲。

電機保養(yǎng)攻略 1、使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電動機表面應(yīng)保持清潔，進風(fēng)口不應(yīng)受塵土、纖維等阻礙。 2、當(dāng)電動機的熱保護連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)查明故障來自電動機還是超負(fù)荷或保護裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。 3、應(yīng)電動機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應(yīng)補充或更換。 運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質(zhì)時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應(yīng)清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內(nèi)外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。 4、當(dāng)軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應(yīng)更換軸承。