直流驅(qū)動可能是無效率直流電機的罪魁禍首。在驅(qū)動器中硅控整流器的問題能夠被換向器檢測出來，在電機換向器的內(nèi)部，碳刷靠近近的接地與金屬表面，以一種過度電弧的形式。 如今的直流驅(qū)動都是以負載下的馬力，電壓，電流來編程的。這個驅(qū)動可能在電機軸的末端安裝轉(zhuǎn)速表，通過電樞上的過電壓，電機能夠進入超速模式。這個驅(qū)動對于由轉(zhuǎn)速表產(chǎn)生的電壓幾乎沒有任何反應。直流被設計用來在這些案例中關閉電機。

電機保養(yǎng)方法： 定期檢查電機的運行情況，如出現(xiàn)異常聲響或振動應及時處理； 定期清潔電機的外部和內(nèi)部，保持電機表面清潔； 定期檢查電機軸承的潤滑情況，潤滑油充足； 定期檢查電機的絕緣情況，確保絕緣性能良好； 定期對電機進行保護裝置的檢測和測試，確保正常工作； 定期檢查電機溫度，如發(fā)現(xiàn)溫度異常應及時處理； 定期檢查電機的接線情況，確保連接牢固； 定期對電機進行運行參數(shù)的監(jiān)測和記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。

電機維修是一個系統(tǒng)工程，需要各個環(huán)節(jié)的有機配合。因此，建立良好的維修流程和管理體系非常重要。維修流程包括維修計劃制定、故障分析、材料準備、設備調(diào)度等環(huán)節(jié)。通過制定科學、合理的維修流程，可以有效地提高維修效率。管理體系包括維修人員的培訓和考核、維修設備的維護和管理等。通過建立健全的管理體系，可以確保維修工作的順利進行。

在進行電機零件更換的過程中，需要注意以下幾個方面： 安全：在進行電機維修之前，務必切斷電源，以防止電擊事故發(fā)生。 選購零件：選擇原廠或質(zhì)量可靠的兼容零件，以確保更換的零件質(zhì)量可靠，能夠長期使用。 符合規(guī)范操作：根據(jù)電機型號和規(guī)格，嚴格按照設備說明書或維修手冊的要求進行操作，確保操作正確。 細心記錄：在拆卸和更換過程中，及時記錄相關信息，便于后期查閱和維護。 測試驗證：在完成零件更換后，務必進行必要的測試和驗證，確保電機能夠正常運行。

電動機轉(zhuǎn)軸常見故障有轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵心配合松動、軸頸擦傷、軸頭螺紋破壞和鍵槽受損傷、轉(zhuǎn)軸彎曲、轉(zhuǎn)軸斷裂等。 　　(1)轉(zhuǎn)軸與鐵心松動的修理方法是換新轉(zhuǎn)軸或補焊或噴涂轉(zhuǎn)軸，或重新改用新鍵配制。 　　(2)轉(zhuǎn)軸鍵槽損傷的檢修。電動機常損傷鍵槽兩側(cè)，損傷嚴重時，可焊補填平舊鍵槽，或離槽900處重開鍵槽;損傷不嚴重時，可采用二氧化碳保護焊堆焊，重新加工鍵槽。 　　(3)軸頸損傷的檢修。軸頸表面有輕微刮傷、銹斑、凹陷和軸頸橢圓度不大于軸頸的0.2%，圓錐度不大于軸頸的0.3%等缺陷，可用砂紙加機油打磨，并用千分尺校正偏差。

電源電壓不對稱或電壓過低。由于三相四線制低壓供電系統(tǒng)單相負荷的不平衡，使得電動機的三相電壓不對稱，電機產(chǎn)生負序轉(zhuǎn)矩，增大電機的三相電壓不對稱，電機產(chǎn)生負序轉(zhuǎn)矩，增大電機運行中的損耗。另外電網(wǎng)電壓長期偏低，使得正常工作的電機電流偏大，因而損耗增大，三相電壓不對稱度越大，電壓越低，則損耗越大。