對(duì)離心機(jī)深入了解后大家會(huì)知道臥螺離心機(jī)有兩種操作方式：一種是中部進(jìn)料的操作方式稱為逆向式操作(理想狀態(tài)下固液混和物進(jìn)入離心機(jī)后立即分離，沿相反的方向排出)：另外一種為端部進(jìn)料的同向式操作(固液混和物進(jìn)入離心機(jī)后不是立即分離而是沿著同一軸向方向位移一段距離后，澄清液由導(dǎo)流管排出)。一般情況下逆向式操作多用于脫水，同向式操作用于濃縮。

離心機(jī)刮刀是離心分離設(shè)備中的一種重要部件，主要用于清理離心機(jī)筒壁上粘附的固體物質(zhì)，以提高分離效率。以下是離心機(jī)刮刀的一些主要特點(diǎn)：
1. **材料耐腐蝕**：刮刀通常由耐腐蝕的材料制成，以適應(yīng)不同的工作環(huán)境和處理不同性質(zhì)的物料。
2. **靈活性**：刮刀設(shè)計(jì)應(yīng)具備一定的靈活性，能夠適應(yīng)離心機(jī)筒壁的形狀，確保能夠有效接觸和清理表面。
3. **耐磨性**：由于與固體物質(zhì)直接接觸，刮刀需要有良好的耐磨性，以延長(zhǎng)其使用壽命，減少更換頻率。
4. **可調(diào)節(jié)性**：一些刮刀設(shè)計(jì)為可調(diào)節(jié)的，可以根據(jù)需要調(diào)整刮刀的角度和壓力，以達(dá)到的清理效果。
5. **易于安裝和拆卸**：刮刀應(yīng)設(shè)計(jì)為易于安裝和拆卸，以便于維護(hù)和清理，提高設(shè)備的操作效率。
6. **率**：刮刀的設(shè)計(jì)應(yīng)確保能夠有效地收集和移除粘附在筒壁上的固體物料，從而提高離心分離的效率。
7. **安全性**：刮刀的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到操作安全，避免在清理過(guò)程中對(duì)操作人員造成傷害。
通過(guò)這些特點(diǎn)，離心機(jī)刮刀能夠有效地提升離心分離設(shè)備的工作性能，確保持續(xù)的操作效率。

轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。臥螺離心機(jī)能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個(gè)圓柱液環(huán)層，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層，再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實(shí)現(xiàn)固液分離。 物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間也越長(zhǎng)，在相同的轉(zhuǎn)速下，其分離因數(shù)就越大，分離效果越好。但受到材料的限制，離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓直徑不可能無(wú)限制地增加，因?yàn)殡S著直徑的增加可允許的大速度會(huì)隨材料堅(jiān)固性的降低而降低，從而離心力也相應(yīng)降低。由于離心力的作用而受到向下移的回流力作用。臥螺離心機(jī)設(shè)計(jì)中較為重要的參數(shù)。從澄清效果來(lái)講，要求錐角盡可能大一些；而從輸渣和脫水效果來(lái)講，要求錐角盡可能小些。由于輸渣是離心機(jī)正常工作的必要條件，因此佳設(shè)計(jì)滿足輸渣條件。對(duì)于難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內(nèi)，以便降低沉渣的回流速度。以液相有足夠的沉降距離，但固相僅能停留其通過(guò)圓錐部位所需的時(shí)間，因此要求有較高的離心力；物料由這里進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)會(huì)引起此區(qū)已沉降的固體顆粒因擾動(dòng)再度浮起，還會(huì)產(chǎn)生湍流和附加渦流，使分離效果降低。