蒸汽發(fā)生器10噸20噸彭水
氣動(dòng)隔膜泵屬于正位移泵，工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來(lái)輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。當(dāng)齒輪如圖1所示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體，因此泵出口可達(dá)到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無(wú)關(guān)。運(yùn)行管理日常維護(hù)(l)泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失。


燃?xì)忾_(kāi)水鍋爐：1、裝配電腦式開(kāi)水鍋爐控制器，所有的功能存儲(chǔ)在一張智能芯片上，實(shí)現(xiàn)了鍋爐的智能化、數(shù)字化、自動(dòng)化、人性化，鍋爐智能控制水溫，達(dá)到水溫加熱自動(dòng)停止；屏幕大字體顯示水溫，爐水溫度一目了然。
2、爐水溫度從10℃到100℃可以隨意設(shè)置，鍋爐既可以供應(yīng)熱水洗澡又能提供開(kāi)水飲用，可以一爐兩用。2噸燃?xì)忮仩t價(jià)格

3、爐體頂部設(shè)有通大氣口，鍋爐處于無(wú)壓狀態(tài)，毫無(wú)危險(xiǎn)，整機(jī)同時(shí)配備過(guò)熱保護(hù)（爐內(nèi)水溫時(shí)，加熱管自動(dòng)停止工作并蜂鳴報(bào)警、二次過(guò)熱保護(hù)（鍋爐外殼溫度超過(guò)105℃時(shí)，自動(dòng)切斷二次回路）、防干燒缺水保護(hù)（爐水低于極低水位時(shí)，鍋爐停止工作并發(fā)出蜂鳴報(bào)警）等多項(xiàng)安全保護(hù)。燃?xì)庹羝仩t廠家

4、鍋爐自動(dòng)補(bǔ)水，滿水自動(dòng)停止，用戶(hù)又可以設(shè)定啟、停爐時(shí)間，設(shè)置完成后，不需專(zhuān)人值守，且又節(jié)能降耗，省事、省錢(qián)。 學(xué)校燃?xì)忾_(kāi)水鍋爐價(jià)格

5、鍋爐燃燒器由世界制造商供應(yīng)，按照控制器指令自動(dòng)燃燒、停止，立的程控器擁有多項(xiàng)安全保護(hù)，性能安全穩(wěn)定，維修率低。

6、火管內(nèi)插有阻燃擾流片，減緩排煙速度，加強(qiáng)換熱，燃燒產(chǎn)生的熱量*大程度地傳導(dǎo)到水中，煙室排出的煙氣溫度低，減少熱損失，節(jié)省燃料。學(xué)校燃?xì)忾_(kāi)水鍋爐價(jià)格



產(chǎn)品回收和排風(fēng)系統(tǒng)：由筒內(nèi)旋風(fēng)分離器、振動(dòng)冷卻收料器、旋風(fēng)分離器、排風(fēng)機(jī)，濕式除塵器，管道等組成。干燥過(guò)程完成后，干燥產(chǎn)品懸浮在空氣中，對(duì)離開(kāi)干燥室的空氣中所帶出的干燥產(chǎn)品，有效地加以分離及回收；以干燥過(guò)程能獲得大產(chǎn)量和防止粉料逸到大氣中造成空氣污染。本機(jī)采用一次性收料系統(tǒng)。干成品與空氣的混合物經(jīng)內(nèi)置旋風(fēng)分離后使產(chǎn)品從干燥室底部出來(lái)后落到振動(dòng)冷卻收料器（冷卻效率75）部分產(chǎn)品進(jìn)入旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離后，成品干粉由設(shè)在旋風(fēng)分離器下部收料筒收集，含有少量微塵的廢氣從旋風(fēng)分離器上部出來(lái)后進(jìn)入濕式除塵器，經(jīng)除塵凈化后由排風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣（需安裝冷凝段）本機(jī)采用的濕式除塵器為水噴淋填料過(guò)濾型，壓力損失小，過(guò)濾，附有水箱及水泵，供循環(huán)使用，當(dāng)噴淋水質(zhì)達(dá)到一定濃度后，可進(jìn)行前道工序進(jìn)行回收利用或經(jīng)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理后排放，除塵器內(nèi)填料應(yīng)定期進(jìn)行清洗。回收制冷劑無(wú)論是冬季，還是夏季移機(jī)，都把空調(diào)器中的制冷劑收集到室外機(jī)中去。拆機(jī)前應(yīng)啟動(dòng)空凋器，可用遙控器設(shè)定制冷狀態(tài)，待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5－1分鐘，制冷狀態(tài)正常后，用扳手?jǐn)Q下外機(jī)的液體管與氣體管接口上的保帽，關(guān)閉高壓管（細(xì)）的截止閥門(mén)，l分鐘后管外表結(jié)露，立即關(guān)閉低壓管（粗）截止閥門(mén)，同的迅速關(guān)機(jī)，拔下電源插頭，用扳手?jǐn)Q緊帽，至此回收制冷劑工作完成。（如果是冬季，宜先用溫?zé)岬拿砩w住室內(nèi)機(jī)的溫度傳感器，然后控制冷狀態(tài)設(shè)定開(kāi)機(jī)。
亟待一個(gè)合理的電能考核機(jī)制來(lái)實(shí)現(xiàn)電能的科學(xué)管理。針對(duì)以上問(wèn)題，并根據(jù)客戶(hù)要求，對(duì)原有配電系統(tǒng)進(jìn)行了改造，改造后的Acrel-3電能管理系統(tǒng)，不僅能實(shí)現(xiàn)對(duì)各配電回路的遠(yuǎn)程監(jiān)控和集中管理，而且還實(shí)現(xiàn)了根據(jù)各監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行分類(lèi)電能統(tǒng)計(jì)、復(fù)費(fèi)率電能統(tǒng)計(jì)、8小時(shí)班組能耗統(tǒng)計(jì)、日能耗統(tǒng)計(jì)和月耗電能統(tǒng)計(jì)，自動(dòng)計(jì)算出單位產(chǎn)量能耗用電，為科學(xué)地節(jié)能管理提供了依據(jù)。目分析該電能管理系統(tǒng)是在原有變配電柜基礎(chǔ)上增加帶通訊接口的電能表，將電量參數(shù)遠(yuǎn)傳至監(jiān)控中心，從而實(shí)現(xiàn)集中遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理的一個(gè)低壓配電改造項(xiàng)目。

YGL- 350T型有機(jī)熱載體爐系立式三回程盤(pán)管串聯(lián)結(jié)構(gòu)，采用固定爐排。其受熱面由φ51×3mm一種規(guī)格的20(GB3087-2008)無(wú)縫鋼管制造。

根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范參數(shù)，我們通過(guò)計(jì)算選定循環(huán)油泵流量為30m3/h、揚(yáng)程為50米，經(jīng)流速計(jì)算，計(jì)算流量為25.17m3/h據(jù)此可以計(jì)算確定內(nèi)外盤(pán)管受熱面的介質(zhì)流速都為2.2m，均大于2m/s，并且爐內(nèi)阻力0.082MPa遠(yuǎn)小于循環(huán)泵對(duì)介質(zhì)的壓力，立式30萬(wàn)大卡生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐

本設(shè)備以生物質(zhì)成型顆粒為燃料，燃料在燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臓t膛內(nèi)上升，至爐頂翻轉(zhuǎn)至內(nèi)外盤(pán)管之間的空隙向下，到達(dá)底部180°轉(zhuǎn)彎向上，沿盤(pán)管與爐殼之間的空隙向上，至上部排煙口排出。此爐為微負(fù)壓燃燒，配有送風(fēng)機(jī)。


轉(zhuǎn)鼓在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，沿著轉(zhuǎn)鼓殼體形成一同心液層，稱(chēng)為液環(huán)層，同時(shí)也會(huì)形成一同心脫水污泥固體層，稱(chēng)為固環(huán)層，在此區(qū)間內(nèi)，污泥所含的固體在離心力的作用下沉積到轉(zhuǎn)鼓壁上，故也稱(chēng)為沉降區(qū)；干污泥通過(guò)螺旋的運(yùn)轉(zhuǎn)離開(kāi)液環(huán)層送至排出口，這一段距離稱(chēng)為岸區(qū)，為轉(zhuǎn)鼓錐體的一部分，在此區(qū)間內(nèi)，污泥完全離開(kāi)液體并被繼續(xù)甩干，故也稱(chēng)為干燥區(qū)。轉(zhuǎn)鼓的有效半徑為液環(huán)層、固環(huán)層和岸區(qū)之和，轉(zhuǎn)鼓的有效長(zhǎng)度為沉降區(qū)和干燥區(qū)之和。可以通過(guò)改變液位擋板的位置來(lái)調(diào)整離心機(jī)的液環(huán)層厚度。