垃圾焚燒爐耐火磚莫來石的生成，在開始階段進(jìn)行得很快，可達(dá)到理論生成量的60～90 ，晶粒微小，表面缺陷多。溫度升高到1200℃左右，其生成階段基本完成。垃圾焚燒爐耐火磚1200℃以上主要是晶粒長(zhǎng)大過程。到1500～1600℃晶粒長(zhǎng)大結(jié)束。圖3-2-1為高嶺石型粘土的加熱變化特性曲線。圖中差熱曲線，在200℃左右有吸熱效應(yīng)發(fā)生，是由于粘土的物理水分排除。以高嶺石礦物為主體的粘土加熱時(shí)具有類似的變化曲線，唯其反應(yīng)溫度及范圍略有偏差。

垃圾焚燒爐耐火磚高鋁磚：氧化鋁含量大于75以上，耐火性和抗酸堿腐蝕性較高，適宜水泥窯燒成帶處。白云石磚：抗侵蝕性好，但易水化，不利于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。垃圾焚燒爐耐火磚鎂鉻磚：抗熱震性能差，再者正六價(jià)Cr有劇毒，生產(chǎn)和使用鎂鉻磚的國(guó)家越來越少。尖晶石磚：抗震性能好，抗還原性好，但耐火度較差?？箘兟浯u：具有較強(qiáng)抗堿性，抗剝落性和抗渣性。磷酸鹽磚：耐火度低，但強(qiáng)度高熱震性好，多用于蓖冷機(jī)、窯頭罩。碳化硅磚：耐高溫，耐急冷急熱性和耐磨性都很好，適用于冷卻帶和窯口。硅莫磚：熱震性好，強(qiáng)度高，耐磨性好，適用于過度帶。爐，水泥窯，玻璃窯及各種窯爐內(nèi)襯和熱工設(shè)備等。

垃圾焚燒爐耐火磚鎂質(zhì)耐火磚，其產(chǎn)品分為冶金鎂砂和鎂質(zhì)制品兩大類。依化學(xué)組成及用途的不同，有馬丁砂、普通冶金鎂砂、普通鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及其他品種等。鎂質(zhì)耐火磚是堿性耐火磚中主要的制品，耐火度高，對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，是一種重要的耐火磚。主要用于平爐、氧氣轉(zhuǎn)爐、電爐及有色金屬熔煉等。

垃圾焚燒爐耐火磚碳磚，是以碳質(zhì)材料為主要原料，加入的適量結(jié)合劑制成的耐高溫中性耐火磚制品。碳磚被廣泛應(yīng)用于砌筑高爐爐底、爐缸、爐腹和爐身下部?？商岣吒郀t的連續(xù)作業(yè)時(shí)間，延長(zhǎng)使用壽命。此外，碳磚還廣泛用于電化學(xué)工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、電鍍行業(yè)、鐵合金工業(yè)爐(或設(shè)備的內(nèi)襯) 、酸液、堿液槽襯和管路，以及熔煉有色金屬(如鉛、鋁、錫等)的爐襯。

垃圾焚燒爐高鋁耐火磚，高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相。垃圾焚燒爐耐火磚原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁、合成莫來石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結(jié)法生產(chǎn)。但產(chǎn)品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)和其他工業(yè)。

垃圾焚燒爐耐火磚粘土磚，它是高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、動(dòng)力鍋爐、石灰窯、回轉(zhuǎn)窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。剛玉耐火磚，以剛玉為主要物相的的一種耐火磚，可分為燒結(jié)型剛玉磚和電熔型剛玉磚。