高鋁磚(high alumina brick)

利用天然高鋁原料加入部分結(jié)合粘土制成的Al2O3含量大于48％的鋁硅系耐火制品。

用鋁硅系原料生產(chǎn)的耐火材料中，以Al2O3為主要成分劃分的磚有高鋁磚、莫來石磚及剛玉磚。

20世紀20～30年代，英國、美國對印度及本國的硅線石族原料進行了研究。制成的磚根據(jù)加入的粘土數(shù)量的不同，Al2O3含量在42％～60％之間。美國將用一水鋁石制造的磚稱為高鋁磚。這種磚主要用于鍋爐及陶瓷工業(yè)方面。盡管高鋁磚具有優(yōu)良的使用性能，但它們的價格高，使用受到限制。

性能
高鋁磚隨原料中Al2O3含量的不同，技術(shù)性能亦不同(表2)。對有特殊要求的熱工設(shè)備，在相應(yīng)的Al2O3含量條件下，可改變工藝，制造出符合性能要求的制品，例如高爐操作受到爐內(nèi)高溫、高壓、堿蒸氣及還原氣氛的侵襲，又有爐料的摩擦及渣的腐蝕，高爐高鋁磚具有高致密度，低透氣性及低Fe2O3含量的特點；熱風爐高鋁磚要求優(yōu)良的蠕變性；電爐頂高鋁磚需要高耐火度、好的抗熱震性。

高鋁磚的礦物組成根據(jù)所使用的鋁礬土所定，熟料的礦物組成一般是莫來石、剛玉和玻璃相。莫來石理論組成為Al2O371．8％，SiO228．2％，其熔融分解溫度為1840℃。具有針狀結(jié)晶，呈網(wǎng)絡(luò)交叉結(jié)構(gòu)，高溫狀態(tài)表現(xiàn)出較好的強度。剛玉以α-Al2O3形態(tài)存在，熔點為2050℃，硬度為莫氏9級，呈粒、柱狀晶體，有良好的化學穩(wěn)定性，對酸、堿性爐渣都有一定的抵抗能力。

用途
高鋁磚是在粘土磚的基礎(chǔ)上，改變了Al2O3／SiO2比，提高了Al2O3含量，因而耐火度及高溫機械強度都優(yōu)于粘土磚，化學性質(zhì)亦趨中性?？梢赃@樣認為，各種熱工設(shè)備原用粘土磚的部位都可以由高鋁磚取代，同時也可取代某些部位的硅磚。高爐、熱風爐、電爐頂、盛鋼桶、水泥窯、玻璃窯及化學工業(yè)用窯爐，使用高鋁磚后提高了作業(yè)溫度，延長了壽命，所以高鋁磚已廣泛用于各種熱工設(shè)備。

高鋁磚在平爐的水套上使用，壽命由硅磚的150爐次提高到301爐次以上。在電爐蓋上使用，壽命高達107～173爐次，比硅磚爐蓋提高2～5倍。高鋁塞頭與水口磚代替粘土塞頭水口磚后，克服了澆注沸騰鋼時經(jīng)常發(fā)生的漏鋼現(xiàn)象。

高鋁磚是耐火材料定型制品中的一種中檔的耐火磚，屬于中性耐火材料，是用在工業(yè)窯爐的爐襯使用。
區(qū)別高鋁磚的質(zhì)量分不同的鋁含量和體密，高鋁磚的耐火度達1790℃。也可以加入不同的成分的原料生產(chǎn)出不同材質(zhì)和復(fù)合型耐火磚。加入一定比例的磷酸，經(jīng)過低溫燒結(jié)，可生產(chǎn)成磷酸鹽磚，加入一定比例的碳化硅，高溫燒結(jié)可生產(chǎn)成硅莫磚或是碳化硅磚。加入不同比例的紅柱石、硅線石，可以生產(chǎn)成低蠕變高鋁磚，這三種耐火磚也是根據(jù)不同含量和體積密度來區(qū)別耐火磚的不同檔次和質(zhì)量。

單從高鋁磚來說，鋁含量超過48%有就都可以叫做是高鋁磚，還有55%、65%、75%、80%、85%不同鋁含量的高鋁磚，可以在不同溫度下在爐襯內(nèi)使用。但高鋁磚不適合在酸性或是堿性爐襯內(nèi)使用，高鋁磚的成分是鋁，生產(chǎn)技術(shù)工藝是按不同比例的高鋁顆粒加入高鋁粉，經(jīng)過高壓成型、高溫燒結(jié)而成。強度高、熱震穩(wěn)定性好。

原材料的組成：采用高鋁礦石先選礦提純，再經(jīng)過豎窯或回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，形成高鋁礬土熟料，需要達到一定的氣孔率，吸水率與體積密度，經(jīng)過分級挑選后,鋁含量達到55%以上才能用做高鋁磚的原材料。

按外形分類：?從外形上來看，?高鋁磚主要分為標磚、?普通磚、?楔形磚、?異形和特異形磚。?根據(jù)使用部位的不同，?會選擇不同的外形，?有時如果窯爐的部位比較特殊，?還可以定制異型磚高鋁磚進行使用。?