硅酸鈣板生產(chǎn)工藝

1、準(zhǔn)備原料。主要原材料包括石英砂的濕磨制漿、生石灰的破碎及消化、木纖維的研磨、打漿。


2、制漿過程。在逆流攪拌器中，將稀疏磨達(dá)到打漿要求的木纖漿中，依次加入消石灰、水泥、石英粉等。用逆流式攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢韬笾瞥梢欢舛鹊牧鳚{，然后泵送到貯漿池，然后用單盤磨漿機(jī)將其均勻，將預(yù)混罐攪拌均勻，在流漿式制板機(jī)中有一定的濃度和流量，并將其輸入。安徽天啟
3、漿料制板。由流漿箱中均勻流出的料漿，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的工業(yè)毯濾水，脫水后形成一薄層纏繞于成型筒上，經(jīng)多層卷繞達(dá)到設(shè)定的坯厚后，控制系統(tǒng)根據(jù)坯料設(shè)計(jì)尺寸自動(dòng)出刀切斷坯料。成型機(jī)采用直徑1600mm的模壓機(jī)，坯料經(jīng)橫向切邊修整，成為2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)板。標(biāo)準(zhǔn)板坯堆垛采用堆垛機(jī)，堆垛采用1鋼模一板堆垛方式。
4、板料壓緊。模壓板坯經(jīng)7000t壓機(jī)加壓30分鐘，使板坯在23.5MPa壓力下進(jìn)行脫水、密實(shí)，提高了板材的強(qiáng)度和密實(shí)度。
5、預(yù)養(yǎng)和脫模。濕式板在預(yù)養(yǎng)窯中預(yù)養(yǎng)護(hù)，直到坯料達(dá)到一定強(qiáng)度后脫模。預(yù)養(yǎng)溫度在50~70℃，預(yù)養(yǎng)期4-5小時(shí)。6、蒸壓養(yǎng)護(hù)。坯料脫模后送入蒸壓釜蒸壓養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，蒸氣壓1.2MPa，溫度190℃。用這種方法制備了托勃莫來石和硬硅鈣石，在蒸養(yǎng)過程中，用來產(chǎn)生鋼坯中的二氧化硅。水化反應(yīng)質(zhì)量直接影響硅酸鈣板的強(qiáng)度、伸縮率、防潮性能。


膨石泄爆板是一種用于壓力容器和管道中的安全裝置，它能夠在壓力超過預(yù)定值時(shí)自動(dòng)打開并釋放壓力，從而避免設(shè)備爆炸或損壞。膨石泄爆板通常由兩層薄金屬板和中間的膨脹石墨層組成，當(dāng)壓力超過預(yù)定值時(shí)，膨脹石墨層會(huì)膨脹并將兩層金屬板分離，從而打開泄爆口，釋放壓力。

膨石泄爆板是一種用于安全防護(hù)的裝置，主要用于防止儲(chǔ)罐、管道等容器在發(fā)生爆炸或泄漏時(shí)造成人員傷亡和環(huán)境污染。膨石泄爆板由兩個(gè)金屬板之間夾著一層膨脹石墨材料制成，當(dāng)內(nèi)部壓力超過一定值時(shí)，膨石會(huì)膨脹并將兩個(gè)金屬板分開，以此釋放壓力和減緩爆炸或泄漏的影響。膨石泄爆板具有重量輕、安裝方便、使用壽命長(zhǎng)、可靠性高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油化工、化學(xué)、制藥等行業(yè)。

膨石泄爆板是一種用于防止壓力容器爆炸的安全裝置。它由一個(gè)金屬外殼和一個(gè)內(nèi)部填充物組成。填充物通常是膨脹石墨，當(dāng)容器內(nèi)部壓力超過一定限制時(shí)，填充物會(huì)膨脹并將外殼撐開，從而釋放壓力，防止容器爆炸。膨石泄爆板通常用于化工、石油、天然氣等工業(yè)領(lǐng)域的高壓容器和管道系統(tǒng)中，是一種可靠的安全裝置。

防爆墻板具有一定的抗爆沖擊波的能力、能將爆炸的破壞作用限制在一定范圍內(nèi)，一般采用鋼筋混凝土等重質(zhì)的板材作為墻體，如地下防空所用的墻體和門。防爆墻板和泄爆墻板顯著的區(qū)別就是泄爆板通常用在在工業(yè)民用廠房鍋爐房，危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)等應(yīng)用的泄壓墻體，通常由單層板、夾芯板、單層板、三種墻板，泄爆壓力值通常在20-40PSF。

防爆泄壓屋面所用材料均為工廠作成型，現(xiàn)場(chǎng)只需焊接及螺栓固定，板材密度低，便于開洞及關(guān)線穿越，系統(tǒng)安裝簡(jiǎn)單快捷。 防爆泄壓外墻表面平整，在外墻涂料施工時(shí)無(wú)需找平層，可直接進(jìn)入外墻涂料工序。