稀釋劑二甲苯包裝規(guī)格25千克型號(hào)E44環(huán)氧樹脂使用方法手糊，輥涂顏色灰色，各色可調(diào)固化劑T31

環(huán)氧玻璃鋼涂料，用快干水泥將基面封閉，抹平，用于表面的防護(hù)及穩(wěn)定等。適用于結(jié)構(gòu)建筑物、構(gòu)件的平立面防水防腐?；炷两Y(jié)構(gòu)地下室及建筑基礎(chǔ)工程，地下停車場(chǎng)、游泳池、蓄水池、水壩、電站、水塔及混凝土予制構(gòu)件等的平立面防水防腐。
環(huán)氧玻璃鋼涂料在設(shè)備修復(fù)、重防腐等方面，可以用于在設(shè)備的缺損、補(bǔ)回尺寸復(fù)中、預(yù)量保護(hù)方面，根據(jù)設(shè)備個(gè)案度身設(shè)計(jì)的解決方案，解決棘手難題?？梢赃\(yùn)用于自來水、污水、船舶、石油、天然氣、化工、電力、造紙等多種行業(yè)。主要適可應(yīng)用于地下室側(cè)墻、頂板及屋面等部位的防水防腐工程。
環(huán)氧玻璃鋼涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，盡快使用完開蓋產(chǎn)品。若不小心在使用中濺入眼睛，請(qǐng)用大量的清水沖洗。貯存及包裝貯存于+5℃～+25℃、陰涼通風(fēng)、處、防暴曬和冰凍的地方，已開蓋的涂料應(yīng)密封嚴(yán)實(shí)，妥善存放。

玻璃鋼是一種工藝體系，不是一種地坪涂料產(chǎn)品。
例如：
1.用環(huán)氧樹脂或環(huán)氧涂料來粘貼玻璃纖維布，叫做環(huán)氧玻璃鋼
2.用乙烯基樹脂或乙烯基涂料來粘貼玻璃纖維布，叫做乙烯基玻璃鋼
3.用丙烯酸樹脂來粘貼玻璃纖維布，叫做丙烯酸玻璃鋼。
玻璃鋼地坪中的一布三涂、兩布四涂、三布五涂、五布八涂等工藝名稱，來自管道、儲(chǔ)罐等領(lǐng)域的防腐工藝。
一布三涂：一遍底漆、一遍貼布、一遍面漆兩布四涂：一遍底漆、兩遍貼布、一遍面漆五布八涂：一遍底漆、五遍貼布、兩遍面漆

煙氣脫硫裝置塔鱗片樹脂玻璃鋼防護(hù)涂層涂料應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：
1.耐腐蝕性能：鱗片涂料和玻璃鋼防護(hù)襯層因其的耐腐蝕性能，在煙氣脫硫裝置中得到了廣泛應(yīng)用。玻璃鋼的耐腐蝕性主要取決于樹脂，乙烯基酯樹脂的使用進(jìn)一步提高了玻璃鋼的耐腐蝕性能、物理性能以及耐熱性。
2.抗?jié)B和耐磨性：鱗片涂料和玻璃鋼結(jié)構(gòu)在FGD（煙氣脫硫裝置）中應(yīng)用，顯示出的抗?jié)B和耐磨性，整體性和可靠性較高，成本較低。
3.耐高溫和耐化學(xué)腐蝕：玻璃鋼內(nèi)表面層可選用聚酯纖維增強(qiáng)，使其具有耐氟性能，在65℃的環(huán)境下，耐HF濃度可達(dá)10%。向樹脂中添加適量的填料，提高了玻璃鋼的耐磨性。
4.輕質(zhì)高強(qiáng)：與金屬材料或其它無機(jī)材料相比，玻璃鋼具有輕質(zhì)高強(qiáng)的特點(diǎn)，是一種兼具功能和結(jié)構(gòu)特性的新型材料。
5.使用壽命長：玻璃鋼煙氣脫硫洗滌系統(tǒng)在我國的成功投運(yùn)，標(biāo)志著我國硫酸工業(yè)煙氣和電廠脫硫凈化技術(shù)提高到了一個(gè)新的水平。玻璃鋼塔體和盤管內(nèi)部光滑不結(jié)垢，脫硫效率90%以上，同時(shí)玻璃鋼耐腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)、使用壽命長、價(jià)格比鋼襯膠低，降低運(yùn)行成本和維修費(fèi)用10%。
6.良好的粘附性：玻璃鱗片防腐內(nèi)襯材料具有抗化學(xué)腐蝕性、耐磨性和耐熱性，的粘附性等。
7.適應(yīng)特殊環(huán)境要求：對(duì)于含氟較高的煙氣，其防腐材料中不應(yīng)含有玻璃成份，這表明鱗片涂料和玻璃鋼防護(hù)襯層能夠適應(yīng)處理介質(zhì)的特殊要求。
8.施工技術(shù)要求：玻璃鱗片防腐技術(shù)廣泛應(yīng)用于煙氣脫硫低排系統(tǒng)，尤其在吸收塔等設(shè)備上應(yīng)用更加成熟，解決了吸收塔的腐蝕、磨損問題。
玻璃鱗片以樹脂為基料，加入玻璃鱗片和粉料配制而成，在有效阻止水蒸氣和化學(xué)物質(zhì)腐蝕的同時(shí)具有良好的耐溫性能、熱膨脹系數(shù)小和配伍性能好等優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)氧玻璃鋼涂料性能特點(diǎn)：
1、耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿、粘結(jié)強(qiáng)、抗拉裂；
2、提高熱變型溫度，降低溫沖擊強(qiáng)度、特別是能提高基體的強(qiáng)度與彈性；
3、油性、可調(diào)色，亮光；4、厚度1-3mm；一般使用年限為3-5年。
環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工
?(1)施工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。
?(2)所有材料在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，計(jì)量準(zhǔn)確，項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量。?
(3)配制施工材料時(shí)，需注意：?①現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調(diào)整配合比。?②環(huán)氧樹脂、樹脂膠泥等施工時(shí)固化劑的加入，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)試配配合比，不準(zhǔn)隨便調(diào)整。?⑨環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度宜為15~30~C，相對(duì)濕度不宜大于80％。
(4)玻璃纖維材料的準(zhǔn)備?
①手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預(yù)先剪裁好，以提高工效和節(jié)約用布。?
②玻璃纖維布的經(jīng)緯強(qiáng)度不同，應(yīng)注意使用時(shí)玻璃纖維布縱橫交替鋪放。?
③剪裁玻璃纖維布?jí)K的大小，應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來決定。布?jí)K小，接頭多，強(qiáng)度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。
?④玻璃纖維布不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，因?yàn)橘N襯時(shí)褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子，把布放出。?
(5)施工要點(diǎn)?本工程防腐施工采用手糊成型工藝，整體做1O布12油環(huán)氧玻璃鋼涂層，其各工序和主要要點(diǎn)為：
?①封底用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進(jìn)行二次封底，期問應(yīng)自然固化24小時(shí)以上。封底厚度不應(yīng)超過0．4mm，不得有流淌、氣泡等。?
②刮膠泥修補(bǔ)?；鶎颖砻婊?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀刮膠泥，予以填平修補(bǔ)，24小時(shí)后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會(huì)出現(xiàn)龜裂。
?③粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應(yīng)與泛水方向相反，先溝道、孔洞、后地面。其搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應(yīng)互相錯(cuò)開。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本平衡即可，?
④根據(jù)本工程特點(diǎn)粘貼方法選用連續(xù)法施工，其方法為：用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實(shí)，也可用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補(bǔ)合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)。每幅布應(yīng)分別住層各幅布的2／3幅。
?(6)注意事項(xiàng)?①涂刷層封底膠料時(shí)，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。固化后刮樹脂膠泥，分為滿刮和點(diǎn)刮(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定，如果基層表面整體情況差，應(yīng)滿刮樹脂膠泥，通常情況下采用點(diǎn)刮樹脂膠泥)。待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料；貼布時(shí)，玻璃布的鋪貼應(yīng)強(qiáng)調(diào)樹脂膠料浸入到玻璃纖維中去，每一層玻璃布貼實(shí)，不產(chǎn)生氣泡等缺陷。?
②由于玻璃鋼脆性大，韌性差，固化后稍一受力，即被破壞。因此本次防腐施工中罐體漏點(diǎn)部位的處理至階梯狀斜坡處襯玻璃鋼涂層時(shí)要使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過渡的面接觸，并且要做15層玻璃加強(qiáng)性涂層，由于接搓部位不處于同一平面上，鋪貼的玻璃布在樹脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此可在襯布樹脂膠料中加入適量粉料，以增加樹脂粘性，起到壓住玻璃布，消除氣泡的作用。

一、環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼防腐材料性能指標(biāo)煤瀝青煤瀝青具有耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、耐二氧化碳和耐氯氣，尤其對(duì)鹽酸氣和其它稀酸、稀堿有一定的抵抗作用，環(huán)氧樹脂與煤瀝青比以1∶1～1∶1.5為佳。煤瀝青技術(shù)指標(biāo):軟化點(diǎn)75～90℃，游離碳≤28，灰分0.5%，揮發(fā)分55%～75%。玻璃纖維布采用型號(hào)為10mm×10mm×1000mm的玻纖網(wǎng)格布。標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)如下:網(wǎng)眼規(guī)格10mm×10mm;幅寬600mm;涂覆量≥8%;重量≥90g/m;斷裂強(qiáng)力，徑向≥710N/50mm。
二、環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼防腐施工工藝環(huán)氧煤瀝青玻璃纖維布厚漿涂料防腐施工流程如下:清理基層→配制防腐涂料→涂刷基層處理劑一層→涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一層→接頭等處的修補(bǔ)檢查、隱檢→鋪遍玻璃纖維布→涂刷第1遍環(huán)氧煤瀝青面漆→接頭等處的修補(bǔ)檢查、隱檢→鋪第2遍玻璃纖維布→涂刷第2遍環(huán)氧煤瀝青面漆→檢查鋪貼質(zhì)量→干燥、保養(yǎng)1、基層清理在基層處理時(shí)，清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其它凸起物，混凝土基層密實(shí)平整，不得有明顯的蜂窩和麻面，且表面平整度的允許偏差不得大于5mm;檢測(cè)素地表面滿刷環(huán)氧煤瀝青底漆的附著力;檢測(cè)原地面含水率是否大于6%，若超過時(shí)則清除混凝土表面的潮濕部分后方可進(jìn)行施工。采用報(bào)紙可燃檢測(cè)法檢測(cè)地面是否有開裂、空鼓，開裂處開槽修補(bǔ)，空鼓處鉆孔填孔，后進(jìn)行打磨處理。檢查數(shù)量的擬定標(biāo)準(zhǔn)是:當(dāng)基層處理面積在150m2以下時(shí)，應(yīng)抽查3處;當(dāng)在150m2及其以上時(shí)，每增加50m2，應(yīng)多抽查1處，不足50m2時(shí)，按50m2計(jì);每處測(cè)點(diǎn)不得少于3個(gè)。
2、配制防腐涂料現(xiàn)場(chǎng)所使用的環(huán)氧煤瀝青厚漿防腐涂料按試驗(yàn)配合比的佳比例混合攪拌均勻后將其熟化30min制成，施工中嚴(yán)格控制配制的用量，使用一部分倒出一部分，容器應(yīng)及時(shí)封閉，以防揮發(fā)影響質(zhì)量。配制好的涂料在4h內(nèi)用完。操作人員不得患有皮膚病、支氣管炎病、結(jié)核病、眼病以及對(duì)環(huán)氧煤瀝青過敏等癥狀，同時(shí)為操作人員配置勞保用品并合理使用，操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，手不得直接接觸環(huán)氧煤瀝青，接觸有毒材料需戴口罩和加強(qiáng)通風(fēng)。3、涂刷防腐涂料
1)使用長毛滾筒在混凝土基礎(chǔ)構(gòu)件上涂刷基層處理劑一層。
?2)待基層處理劑自然實(shí)干后，使用長毛滾筒蘸環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆，滿涂混凝土基礎(chǔ)構(gòu)件表面。?
3)底漆表干前立即蓋10mm×10mm玻璃纖維布，鋪貼玻璃纖維布時(shí)要求長邊搭接長度為150～250mm，短邊搭接長度為100～150mm，且無褶皺、無空鼓等。玻璃纖維布的鋪貼順序由低往高，先平面后立面。拐角處做成小圓角，并附加一層。玻璃纖維布的鋪貼展平壓實(shí)，接縫處應(yīng)粘牢玻璃纖維布。
?4)玻璃纖維布蓋好后，立即按規(guī)定滾涂環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆，漆量以蓋滿布格為止，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。
?5)按規(guī)定蓋第2遍玻璃纖維布，滾涂第2層環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆。
?6)防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動(dòng)，且不受淋雨、泡水，實(shí)干。
4、施工質(zhì)量要求
1)涂刷過程中采用目視法檢查涂層的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏，涂膜光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛、開裂及剝落等缺陷。
2)使用無損探測(cè)儀器檢測(cè)涂層厚度是否均勻。
3)黏接力和結(jié)構(gòu)檢查。在涂裝48h后，覆蓋層溫度處于10～35℃時(shí)檢查，用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm×50mm的方形小塊，并小心操作，避免方塊中覆蓋層破損。輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的背面，以涂層與基層沒有明顯的分離，任何連續(xù)分離界面的面積小于80mm2，為黏結(jié)力合格。
5、施工注意事項(xiàng)
1)易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)存放在庫房內(nèi)，并設(shè)有專人管理。施工現(xiàn)場(chǎng)和庫房均應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)有通風(fēng)排氣設(shè)備。保持消防道路暢通，且須備有消防器材。?
)雨雪霧天、大風(fēng)天及基層潮濕的情況下(夜間霧氣重)均不得進(jìn)行防腐施工。? ??
3)施工時(shí)嚴(yán)禁接近火源、熱源，切實(shí)做好防火工作，配備防火器材，嚴(yán)禁在防腐層的上方進(jìn)行電、氣焊工作，現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙。

無溶劑液態(tài)環(huán)氧玻璃鋼涂層應(yīng)用于石油、天然氣、化工、電力、冶金、城市燃?xì)夤芫W(wǎng)、供水等管道工程與設(shè)施中金屬管道的外防水防腐。滿足客戶需求可應(yīng)用于構(gòu)筑物防水防潮及防腐、裝飾等工程。建筑物與地下混凝土工程的裂縫、伸縮縫、施工縫、結(jié)構(gòu)縫的堵漏密封。無溶劑液態(tài)環(huán)氧玻璃鋼涂層是以多種原料配以助劑制成的。施工時(shí)預(yù)聚體中的游離吸收空氣中的濕氣進(jìn)行固化成膜；該產(chǎn)品具有良好的物理性能，粘結(jié)力強(qiáng)，常溫濕固化，在基層表面形成堅(jiān)韌、柔軟和無接縫的橡膠涂層，是可選的涂料之一。
無溶劑液態(tài)環(huán)氧玻璃鋼涂層施工方法：對(duì)于老化、疏松的部位均應(yīng)修補(bǔ)，對(duì)已破損基面層應(yīng)用水泥砂漿修補(bǔ)，然后進(jìn)行施工。用量：每平方米參考用量為：l.5-2.5kg (根據(jù)涂刷厚度），調(diào)配時(shí)先做小試，再按比例攪拌均勻。無溶劑液態(tài)環(huán)氧玻璃鋼涂層基層要求：基層質(zhì)量直接關(guān)系到防水防腐的使用壽命，因此，基層符合以下要求；水泥砂漿或混凝土標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；基層要堅(jiān)實(shí)、平整、無凹凸麻面、無起砂等；與結(jié)構(gòu)的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧形，其半徑不宜小于50mm。