使用方法輥涂，噴涂厚度要求一布兩涂，三布五油耐堿性72h，無(wú)變化表面硬度5h養(yǎng)護(hù)周期7天是否可調(diào)色可調(diào)色耐鹽霧168h ，無(wú)變化氣味小，不刺激包裝規(guī)格25千克涂裝間隔3h光澤度亮光，高光，啞光耐酸性72h，無(wú)變化防水性可長(zhǎng)期泡水用量0.2千克表干時(shí)間1h類型封閉抗?jié)B底漆，耐曬耐磨面漆主打顏色透明色，灰色，白色，紅色，灰色表面要求干凈干燥施工溫度要求5℃-35℃耐溫度80度

液體濃度5%氫氟酸，6%工業(yè)鹽酸，
使用溫度，長(zhǎng)期70度。
混凝土池子里面做防腐，裝液體
1. 樹(shù)脂升級(jí)
呋喃樹(shù)脂：耐溫可達(dá)120℃以上，對(duì)氫氟酸和鹽酸的耐蝕性，適合高溫強(qiáng)酸環(huán)境。

雙酚A型乙烯基樹(shù)脂：耐溫性（80-100℃）和耐酸性優(yōu)于普通乙烯基，適合中高溫工況。

環(huán)氧改性乙烯基：提升抗?jié)B透性和附著力，減少介質(zhì)滲入基材風(fēng)險(xiǎn)。

2. 增強(qiáng)材料與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
增強(qiáng)層：6層滌綸布（聚酯纖維）合理，但需增加1-2層表面氈（如C玻璃或合成纖維氈）作為防滲層。

厚度調(diào)整：總襯里厚度建議≥8mm（含打底層），高溫下需更高厚度以延緩介質(zhì)滲透。

3. 復(fù)合襯里方案（更優(yōu)選擇）
內(nèi)襯層：添加2mm厚PTFE或PVDF薄膜（熱塑性材料），通過(guò)粘接劑與FRP結(jié)合，形成防滲屏障。

結(jié)構(gòu)層：FRP（呋喃樹(shù)脂+滌綸布）提供機(jī)械強(qiáng)度，外層可覆蓋耐酸膠泥（如碳磚膠泥）增強(qiáng)抗沖刷性。

污水池乙烯基樹(shù)脂玻璃鋼內(nèi)襯完工后，通常認(rèn)為養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后就可以投入使用；而筆者認(rèn)為，這是一個(gè)不很完整的污水池乙烯基樹(shù)脂玻璃鋼防腐層內(nèi)襯方案，缺少了池底樹(shù)脂砂漿層。這一層可以說(shuō)重要的“防腐緩沖層”，主要作用就是避免落物對(duì)池底玻璃鋼防腐層的破壞，例如維修、清洗操作時(shí)不慎造成玻璃鋼的損傷，影響整個(gè)污水池防腐使用年限，而鋪設(shè)樹(shù)脂砂漿層可以對(duì)玻璃鋼防腐層進(jìn)行有效的保護(hù)，減少維護(hù)費(fèi)用，延長(zhǎng)整體污水池乙烯基玻璃鋼內(nèi)襯使用壽命。因此，污水池池底樹(shù)脂砂漿層的設(shè)置對(duì)于整體污水池耐蝕效果非常重要，并不是普遍認(rèn)為的可有可無(wú)的工序。
6.2乙烯基樹(shù)脂砂漿層配料根據(jù)經(jīng)驗(yàn)大致為：1Kg乙烯基樹(shù)脂+4Kg砂+2Kg粉（砂子粒徑<2㎜，粉料100-120目左右）。5㎜厚度的乙烯基樹(shù)脂砂漿層大致需要樹(shù)脂3.5Kg/㎡左右。鋪設(shè)時(shí)，預(yù)先在玻璃鋼表面涂刷一遍“膠料”再攤鋪乙烯基樹(shù)脂砂漿，壓實(shí)抹平，不留施工縫，如果乙烯基玻璃鋼防腐層長(zhǎng)久擱置應(yīng)該進(jìn)行表面處理，以增強(qiáng)樹(shù)脂砂漿層的粘結(jié)強(qiáng)度。
7.污水池乙烯基樹(shù)脂玻璃鋼內(nèi)襯防腐層檢驗(yàn)方法。按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，除了目測(cè)玻璃鋼層表觀有沒(méi)有針眼和氣泡缺陷外，還可以使用拉拔儀測(cè)試玻璃鋼防腐層與混凝土基層的粘結(jié)力，再者就是使用脈沖直流電火花檢測(cè)儀檢測(cè)玻璃鋼的致密性（檢測(cè)電壓1-2㎜3KV-6KV，厚度每增加1㎜電壓可以增加1KV-2KV）。通過(guò)以上檢測(cè)方法進(jìn)行檢查驗(yàn)收時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)該及時(shí)維修，直至符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

舊基礎(chǔ)水泥混凝土和水泥砂漿表面處理相對(duì)新基礎(chǔ)層水泥混凝土和水泥砂漿表面處理要復(fù)雜一些。處理方法除了采取噴砂、拋丸及機(jī)械打磨的工藝方法外，還可以采取以下的工藝方法：
1.酸蝕處理。采用酸蝕的處理方法可以去除水泥表面的浮漿；但不能去除油污及就漆皮。酸蝕前除去油污及松散物質(zhì)，用水濕潤(rùn)水泥表面，再用10%的鹽酸浸涂水泥表面，保持2-4min。后用水沖洗干凈酸液，PH試紙測(cè)試數(shù)字略≥7。酸蝕的次數(shù)可以根據(jù)粗糙度要求決定，操作時(shí)穿戴好防護(hù)服，面罩，膠手套和膠鞋。特別主要配置鹽酸時(shí)要將鹽酸加入水中，切不可將水加入鹽酸中。每一次酸蝕后沖洗干凈水泥表面，并且干燥，以防鹽分的殘留。
2.銑刨處理。當(dāng)表面存在嚴(yán)重舊的漆膜涂層或者其他難以清除的污染物質(zhì)時(shí)，可以使用銑刨機(jī)。根據(jù)基面實(shí)際情況，調(diào)整銑刨深度，將基層油漆及難以清除的物質(zhì)整體銑刨干凈。
3.機(jī)械打磨處理。當(dāng)表面存在較薄舊的漆膜涂層或者其他難以清除的污染物質(zhì)時(shí)，可以使用帶有金剛刀頭的地坪打磨機(jī)研磨，去除舊有涂層或者其他附著物。另外，銑刨處理后的地面也可以使用此法進(jìn)行找平。凡金剛刀頭地坪打磨機(jī)處理后的地面需要進(jìn)一步的使用40-60目砂紙磨片進(jìn)行研磨。
4.噴火槍及蒸汽處理。當(dāng)水泥面沒(méi)有浸透較深或者堆積的的油污，在確保安全的條件下可以使用噴火槍烘烤“逼油”，或者使用蒸汽“吹掃”油污，注意控制好操作溫度和壓力，以不破壞水泥的強(qiáng)度為準(zhǔn)。
5.水射流及水噴砂處理。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及安全要求不允許時(shí)，或者某種條件受限，可以使用水射流及水噴砂處理的工藝方法。這兩種環(huán)保安全的處理工藝方法，不但可以清除水泥表面所有污染物，還可以清理殘留的鹽分，特別是含在水泥內(nèi)部毛細(xì)孔的鹽分，從而能夠增強(qiáng)涂層與水泥混凝土或者水泥砂漿的附著力。這種有效的鹽分去除方法不但適用于水泥表面處理；還可以使用在鋼鐵表面除銹及鹽分雜質(zhì)處理。