是否可調(diào)色可調(diào)色表面硬度5h養(yǎng)護(hù)周期7天類型封閉抗?jié)B底漆，耐曬耐磨面漆耐鹽霧168h ，無(wú)變化涂裝間隔3h耐溫度80度用量0.2千克施工溫度要求5℃-35℃使用方法輥涂，噴涂厚度要求一布兩涂，三布五油耐酸性72h，無(wú)變化氣味小，不刺激表干時(shí)間1h包裝規(guī)格25千克表面要求干凈干燥主打顏色透明色，灰色，白色，紅色，灰色防水性可長(zhǎng)期泡水光澤度亮光，高光，啞光耐堿性72h，無(wú)變化

環(huán)氧煤瀝青防腐漆漆膜不干或慢干原因：

1,被涂面含有水分；

2,固化劑加入量太少或忘記加固化劑；

3,使用含水、含醇高的稀釋劑；

4,溫度過(guò)低，濕度太大，未達(dá)干燥條件；

5,一次涂膜過(guò)厚，或?qū)娱g間隔時(shí)間短。

環(huán)氧煤瀝青防腐漆漆膜不干或慢干對(duì)策

1,待水分完全干后再噴涂；

2,按比例加固化劑調(diào)漆；

3,使用廠家提供的配套稀釋劑；

4,在正常室溫內(nèi)噴涂；

5,兩次或多次施工，延長(zhǎng)層與層之間施工時(shí)間，涂面若無(wú)法干燥，則應(yīng)將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。

機(jī)械處理?：
工序：包括噴砂、拋丸、打磨、拋光等。
目的：使金屬表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，去除表面的凹凸不平和不良外觀現(xiàn)象，為后續(xù)的涂裝工作提供良好的基礎(chǔ)?。
化學(xué)處理?：
目的：去除金屬表面的油污、銹跡等雜質(zhì)，并形成一層有利于涂層結(jié)合的活性金屬表面，增強(qiáng)涂層的附著力?。
具體工藝：根據(jù)金屬材質(zhì)和涂裝要求的不同，化學(xué)處理的具體工藝也會(huì)有所差異，如鋁合金表面可以進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，形成一層具有防護(hù)性的氧化鋁膜?。
此外，金屬涂裝前的表面處理還需要注意以下幾點(diǎn)：
?清潔?：確保金屬表面無(wú)油污、銹跡等雜質(zhì)，這是涂層附著力的基礎(chǔ)?。
?時(shí)間控制?：清潔工作完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝，避免金屬表面再次氧化或污染?。
?工藝選擇?：根據(jù)金屬材質(zhì)、使用環(huán)境、使用壽命和涂裝要求等因素，選擇合適的表面處理工藝?。
綜上所述，金屬涂裝前的表面處理是一個(gè)復(fù)雜而重要的過(guò)程，需要綜合考慮多種因素，以確保終的涂裝效果滿足要求。

混凝土多孔結(jié)構(gòu)，容易導(dǎo)致外界介質(zhì)進(jìn)入，如雨水、酸性液體、堿性液體及其他一些化學(xué)品等污染性物質(zhì)。這些介質(zhì)和污染性物質(zhì)會(huì)破壞混凝土自身的飽和高堿性濃度，使得鋼筋表面鈍化膜失效后生銹。另外，空氣中的二氧化碳通過(guò)孔隙直接與混凝土中的氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，生成碳酸鈣和水，也就是混凝土“碳化”現(xiàn)象。無(wú)論是混凝土中的鋼筋生銹，還是碳化現(xiàn)象的產(chǎn)生，都會(huì)導(dǎo)致混凝土膨脹、開裂、剝落，進(jìn)而使混凝土結(jié)構(gòu)耐久性降低，強(qiáng)度和承載力下降，嚴(yán)重威脅著建筑物或者結(jié)構(gòu)物的安全。因此，密閉混凝土孔隙，控制混凝土碳化，是延長(zhǎng)混凝土使用壽命，混凝土各種性能指標(biāo)及強(qiáng)度的關(guān)鍵性因素；也是混凝土構(gòu)造設(shè)施安全的重要保障。
混凝土腐蝕控制及防碳化技術(shù)，通常采取的措施，有傳統(tǒng)的方法兩種：一是混凝土表面涂覆防腐或者防水涂料；二是混凝土表面涂覆浸漬劑。種采取的表面涂層涂裝措施，就是在混凝土表面涂裝涂膜保護(hù)層，如涂刷環(huán)氧樹脂或者涂料、聚氨酯涂料、有機(jī)硅涂料、丙烯酸涂料、氟碳漆、氯化橡膠涂料、氯磺化聚乙烯涂料或者組合涂層等。這種涂裝涂料或者樹脂的方法可以實(shí)現(xiàn)密封混凝土孔隙的目的；但是無(wú)法形成卯榫結(jié)構(gòu)粘結(jié)，僅僅是一種表面粘結(jié)形式；而且混凝土自身的孔隙具有一定的透氣性，時(shí)間久了就會(huì)出現(xiàn)表面涂膜起鼓，破損，失效等現(xiàn)象，逐漸失去防護(hù)效果，即使進(jìn)行修復(fù)也無(wú)法不再起鼓，破損，失效現(xiàn)象的發(fā)生。第二種采取的是混凝土表面涂覆浸漬劑措施，就是在混凝土表面涂刷、噴灑或者批刮硅烷浸漬劑（膏）及硅酸鹽溶液，使其滲透到混凝土孔隙內(nèi)，形成一道具有憎水性能的保護(hù)層。硅烷浸漬劑（膏）及硅酸鹽溶液滲入混凝土孔隙內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，生成的結(jié)晶物對(duì)孔隙有填充作用，從而達(dá)到密封混凝土的效果。根據(jù)實(shí)際使用效果可以看出，表面浸漬措施不能完全密封混凝土表面，對(duì)于隔絕環(huán)境介質(zhì)如水、二氧化碳、氯離子及其他有害物質(zhì)的滲透非常有限，很難滿足混凝土的防腐蝕要求。另外，表面浸漬措施是單一的滲透和反應(yīng)過(guò)程，混凝土表面始終處于裸露狀態(tài)，依然存在被腐蝕介質(zhì)侵蝕的現(xiàn)象，混凝土整體使用壽命和耐受年限得不到。因此，以上兩種混凝土防碳化技術(shù)或者是防腐蝕控制措施是不完善的，至少是存在不能滿足混凝土使用年限及耐用性能的質(zhì)量缺陷。

噴涂聚脲的成品質(zhì)量除了與材料有關(guān)系外，還與施工技術(shù)有著很大的關(guān)系。因?yàn)槭┕ひ蛩氐挠绊懺斐蓢娡烤垭迨〉陌噶袑乙?jiàn)不鮮，常見(jiàn)的有針眼，氣泡，粘手，脫層等缺陷，特別是冬季施工尤為。雖然噴涂聚脲可以在低溫環(huán)境下施工；但是如果不按照冬季施工技術(shù)要求進(jìn)行操作，照樣會(huì)發(fā)生聚脲“糟糕的涂層”問(wèn)題。
冬季噴涂聚脲即使沒(méi)有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生，其表面的美觀度總感覺(jué)比常溫或者夏季氣溫環(huán)境下噴涂的聚脲差一些。因此，解決冬季噴涂聚脲涂層缺陷和美觀度差的問(wèn)題，就遵循相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)定和要求，避免出現(xiàn)噴涂聚脲成品劣質(zhì)現(xiàn)象，杜絕不必要的材料浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。
冬季環(huán)境溫度很低，戶外大部分都在0℃以下，造成基層混凝土有霜凍，碳鋼表面有凝露結(jié)晶現(xiàn)象，水分蒸發(fā)速度減慢，還會(huì)有雨雪大風(fēng)等惡劣的天氣，這些天氣因素都不利于噴涂聚脲涂層系統(tǒng)的施工。另外，冬季低溫環(huán)境下，聚脲A和B組分材料粘度變稠，材料流動(dòng)性降低，固化速度減慢，造成聚脲噴涂時(shí)混合精度不準(zhǔn)，霧化不好，產(chǎn)生針孔，氣泡，分層，流掛等涂層缺陷。因此，冬季噴涂聚脲施工關(guān)鍵因素在于提高施工環(huán)境“溫度”，只有提高施工環(huán)境溫度或者聚脲材料溫度才能夠確保聚脲涂層的品質(zhì)。冬季噴涂聚脲具體施工操作技術(shù)和要求如下：
1.冬季噴涂聚脲施工現(xiàn)場(chǎng)需要采取圍護(hù)，擋風(fēng)，防雨及供暖措施。當(dāng)環(huán)境溫度<15℃時(shí)，施工圍護(hù)內(nèi)部可以使用加熱設(shè)備（如暖風(fēng)機(jī)，加熱燈，蒸汽管道等）進(jìn)行供暖加熱，將施工環(huán)境溫度提升至15℃以上，并促使混凝土表面以下2㎝內(nèi)的含水率<6%，油性底漆施工時(shí)要保持良好的通風(fēng)。
2.冬季聚脲施工時(shí)間的選擇性很重要，應(yīng)該避免一天中寒冷的時(shí)間段操作，并保持施工環(huán)境溫度15℃以上。筆者建議施工時(shí)間盡量選擇在白天溫度較高并且穩(wěn)定的時(shí)間段進(jìn)行，如上午10點(diǎn)后至下午4點(diǎn)前。另外，施工前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，避免在雨雪及大風(fēng)惡劣天氣下進(jìn)行施工。
3.冬季噴涂聚脲施工用底漆滿足低溫環(huán)境下的適應(yīng)性。底漆可以使用冬用型（及快干型的），或者廠家配套的底漆產(chǎn)品（禁止使用水性底漆）。筆者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)建議冬季不宜使用環(huán)氧底漆而選擇聚氨酯類底漆（速度快，固化率高）。
4.冬季儲(chǔ)存聚脲A和B料及其他底漆面漆輔助材料放在室內(nèi)，并且使用保溫材料包裹，避免直接暴露在戶外低溫環(huán)境中。冬季低溫環(huán)境下，可能造成聚脲材料粘度增加，甚至凍結(jié)或者變質(zhì)，導(dǎo)致噴涂困難或者完全失效，因此做好聚脲材料的存放對(duì)于后施工非常重要。
5.冬季低溫環(huán)境下施工使用聚脲噴涂設(shè)備注意以下幾點(diǎn)：
a.聚脲噴涂機(jī)是基于常溫25℃而開發(fā)的一種涂裝設(shè)備，加熱器瞬間提升溫度可以從25℃上升到70℃，也就是說(shuō)聚脲噴涂機(jī)具備瞬間提升45℃的能力。當(dāng)聚脲噴涂機(jī)在冬季低溫環(huán)境下使用，例如氣溫在零下攝氏度時(shí)，雖然設(shè)備加熱器的瞬間溫度提升能力依然可以達(dá)到45℃，但是此時(shí)升溫多達(dá)到45℃，達(dá)不到70℃這種溫度段。顯然45℃是不能將聚脲AB組分充分混合均勻，更不能完全按照準(zhǔn)確的比例反應(yīng)和霧化成型。因?yàn)闇囟绕鸩近c(diǎn)不同或者是低溫操作，造成聚脲噴涂設(shè)備無(wú)法發(fā)揮佳的噴涂效果，甚至無(wú)法噴涂成型，所以要對(duì)噴涂聚脲原材料進(jìn)行噴涂前預(yù)熱處理，使其溫度達(dá)到常溫及正常的噴涂要求。
b.冬季低溫環(huán)境下施工，例如氣溫在0℃或者低于0℃時(shí)，聚脲A料和B料變得粘稠，這種粘稠料會(huì)導(dǎo)致聚脲噴涂機(jī)提料泵送料緩慢或者夾帶空氣，處于一種不連續(xù)狀態(tài)。粘稠料對(duì)聚脲噴涂機(jī)提料泵的影響主要表現(xiàn)為供料不足，流動(dòng)緩慢，受阻不暢，而且物料液體里面夾有空氣氣泡，使得AB料混合精度降低，配比1：1失衡，無(wú)法進(jìn)行正常噴涂施工。因此聚脲A料B料冬季低溫環(huán)境下的預(yù)熱直接關(guān)系到提料泵的輸送能力，也是實(shí)現(xiàn)噴涂機(jī)正常運(yùn)行，聚脲涂層質(zhì)量的重要因素之一。
6.冬季低溫環(huán)境下噴涂聚脲A和B原料的預(yù)熱。聚脲噴涂的重要指標(biāo)就是原料的溫度，低溫環(huán)境下A料B料進(jìn)行充分的預(yù)熱，才能確保施工的正常性及產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)良性。常見(jiàn)的聚脲原料A和B料預(yù)熱工藝方法有以下幾種：
a.水浴預(yù)熱A料和B料。將聚脲A和B料分別桶置于熱水中進(jìn)行預(yù)熱，溫度達(dá)到25℃并保溫后再進(jìn)行噴涂施工，聯(lián)系噴涂聚脲時(shí)應(yīng)該注意保持噴涂料溫度的均勻性和穩(wěn)定性。
b.電加熱帶預(yù)熱A料和B料。將電加熱帶分別包裹在聚脲A和B料筒的外壁表面，建議在包裝桶上中下三個(gè)部位包裹電加熱帶，以達(dá)到料液受熱均勻的效果。據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，這種電加熱帶預(yù)熱速度慢，受熱不是十分均勻，在冬季低溫環(huán)境下只能起到保持溫度的作用（恒溫性），這種工藝方法可以與A和B聚脲原料“打循環(huán)”工藝方法配合使用。與水浴預(yù)熱聚脲A料和B料一樣，當(dāng)電加熱帶預(yù)熱聚脲物料溫度達(dá)到25℃后，再保溫就可以進(jìn)行噴涂施工。
c.打循環(huán)預(yù)熱。所謂的“打循環(huán)”是現(xiàn)場(chǎng)施工人員給聚脲原料預(yù)熱取的一個(gè)比較形象的名稱。實(shí)際工藝就是卸除聚脲噴槍，將出料A和B管分別插到對(duì)應(yīng)的聚脲A和B料筒內(nèi)，再將聚脲噴涂機(jī)的氣源，電源，噴涂機(jī)開關(guān)，加熱器一起打開，并將主機(jī)的壓力調(diào)到低壓，讓聚脲原料通過(guò)噴涂設(shè)備提升泵提升進(jìn)入主機(jī)加熱器內(nèi)部，物料經(jīng)過(guò)加熱后進(jìn)入A和B出料管，然后流回到聚脲A和B原料桶內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)進(jìn)行物料預(yù)熱，當(dāng)物料溫度上來(lái)后，即25℃以上時(shí)就可以配合電加熱帶進(jìn)行輔助保溫，然后就可以安裝好聚脲噴槍，提升壓力立即噴涂聚脲了。“打循環(huán)”不但可以帶動(dòng)聚脲A和B原料的溫度升高，還可以將出料管的溫度提升起來(lái)，再者就是能夠?qū)和B料分別進(jìn)行了充分的攪拌，特別是B料各種組合料的均勻混合，使得聚脲在噴槍模塊混合室內(nèi)部反應(yīng)完全，霧化，充分了噴涂聚脲涂層佳的質(zhì)量效果和施工效率。

問(wèn)題原因分析：KPI膠泥脫落可能與施工質(zhì)量、材料老化、操作環(huán)境等因素有關(guān)。需要確認(rèn)脫落區(qū)域面積、是否存在大面積腐蝕，以及基材狀況。
環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)煙氣的溫度、濕度和具體酸性成分（如是否為硫酸或其他酸類），以便選擇適合的修補(bǔ)材料。
2. 材料選擇
由于管道內(nèi)為弱酸性環(huán)境，可選用以下材料：

耐酸耐腐蝕修補(bǔ)材料：選用耐弱酸腐蝕的環(huán)氧修補(bǔ)膠或改性耐酸樹脂。
KPI膠泥替代品：選用抗酸堿性能更優(yōu)的聚合物基膠泥。
面層防護(hù)：在修補(bǔ)區(qū)域涂刷一層耐腐蝕涂料（如含氟樹脂或耐酸環(huán)氧涂料）。

污水池乙烯基玻璃鋼內(nèi)襯防腐蝕傳統(tǒng)工法大致如下：
1.混凝土基層處理。使用打磨機(jī)、拋丸機(jī)或者噴砂機(jī)對(duì)混凝土基層進(jìn)行表面處理，主要是去除基層表面的油污和污染物雜質(zhì)以及表面水泥浮漿，利于玻璃鋼層與基層的牢固結(jié)合。處理完的表面再使用吹風(fēng)機(jī)吹掃干凈符合干凈無(wú)塵，干燥露孔的要求（筆者建議采用大功率吸塵器比較）。
2.裂縫補(bǔ)強(qiáng)?；炷亮芽p寬度>0.2㎜的裂縫及坑洼孔洞需要修補(bǔ)，可以對(duì)裂縫開V型槽，寬度30㎜，深度15㎜。用已經(jīng)預(yù)促的乙烯基樹脂加固化劑與40目石英砂或者100目石英粉調(diào)配砂漿或者膩?zhàn)樱ǜ鶕?jù)縫隙和孔洞大小選擇）進(jìn)行批刮填充，需要注意的是砂漿面需要用膩?zhàn)诱移揭淮?，確保表面平整一致，利于布和氈的覆蓋率。當(dāng)污水介質(zhì)里面含有氫氟酸時(shí)，配料中的砂和粉料應(yīng)該選擇不含SiO2的耐蝕材料，如重晶石，石墨等。
3.底涂施工。按照預(yù)促乙烯基樹脂準(zhǔn)確計(jì)量固化劑添加量，并且根據(jù)環(huán)境溫度適當(dāng)調(diào)整，控制膠凝時(shí)間大約為45min為宜。小樣試驗(yàn)后確定固化劑混合比例添加量，充分?jǐn)嚢杌旌虾缶涂梢赃M(jìn)行底涂層施工。底涂料以及貼布工序的膠料配料原則是“少量多次”，每次配料大約5Kg左右，避免材料浪費(fèi)，據(jù)經(jīng)驗(yàn)底涂料耗量大約為0.15-0.2Kg/㎡·每層。底涂施工時(shí)應(yīng)該做到涂刷均勻，厚薄一致，無(wú)漏刷不堆積，面面俱到，使得底涂料滲透至混凝土基層內(nèi)部，自然養(yǎng)護(hù)>24h以上。干燥后可以進(jìn)行第二遍底涂施工，當(dāng)然第二遍的底涂養(yǎng)護(hù)時(shí)間也不得少于24h。
4.玻璃鋼層施工。玻璃鋼也簡(jiǎn)稱為FRP，是樹脂與玻纖的復(fù)合粘接品，也就是乙烯基樹脂和玻璃纖維布或者玻璃纖維氈的粘結(jié)后成品，其厚度在于玻纖厚度及積層數(shù)量多少。污水池乙烯基玻璃鋼內(nèi)襯防腐層通常為3層布和2道底涂2道面涂（這種面涂嚴(yán)格的說(shuō)法就是玻璃鋼外層“富樹脂層膠料”并不是“面漆”），也就是工法中俗稱的“3布4油”，貼布或者貼氈的乙烯基樹脂“膠料”配比混合方法及注意事項(xiàng)與底涂料基本相同，只是粘度比底涂料高一些。貼布鋪氈操作程序是：在基層干燥底涂料上面均勻涂刷一層“膠料”，隨即鋪貼層布或者氈，趕盡氣泡，貼實(shí)后再涂一層“膠料”，“膠料”不宜過(guò)多，以浸透布或者氈為止；接著再鋪貼下一層布或者氈，如此連續(xù)操作到規(guī)定的積層數(shù)量，后一層可以多刷一些“膠料”充當(dāng)“面涂層”，“膠料”以不堆積不流掛為止。

污水池乙烯基樹脂玻璃鋼內(nèi)襯完工后，通常認(rèn)為養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后就可以投入使用；而筆者認(rèn)為，這是一個(gè)不很完整的污水池乙烯基樹脂玻璃鋼防腐層內(nèi)襯方案，缺少了池底樹脂砂漿層。這一層可以說(shuō)重要的“防腐緩沖層”，主要作用就是避免落物對(duì)池底玻璃鋼防腐層的破壞，例如維修、清洗操作時(shí)不慎造成玻璃鋼的損傷，影響整個(gè)污水池防腐使用年限，而鋪設(shè)樹脂砂漿層可以對(duì)玻璃鋼防腐層進(jìn)行有效的保護(hù)，減少維護(hù)費(fèi)用，延長(zhǎng)整體污水池乙烯基玻璃鋼內(nèi)襯使用壽命。因此，污水池池底樹脂砂漿層的設(shè)置對(duì)于整體污水池耐蝕效果非常重要，并不是普遍認(rèn)為的可有可無(wú)的工序。
6.2乙烯基樹脂砂漿層配料根據(jù)經(jīng)驗(yàn)大致為：1Kg乙烯基樹脂+4Kg砂+2Kg粉（砂子粒徑<2㎜，粉料100-120目左右）。5㎜厚度的乙烯基樹脂砂漿層大致需要樹脂3.5Kg/㎡左右。鋪設(shè)時(shí)，預(yù)先在玻璃鋼表面涂刷一遍“膠料”再攤鋪乙烯基樹脂砂漿，壓實(shí)抹平，不留施工縫，如果乙烯基玻璃鋼防腐層長(zhǎng)久擱置應(yīng)該進(jìn)行表面處理，以增強(qiáng)樹脂砂漿層的粘結(jié)強(qiáng)度。
7.污水池乙烯基樹脂玻璃鋼內(nèi)襯防腐層檢驗(yàn)方法。按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，除了目測(cè)玻璃鋼層表觀有沒(méi)有針眼和氣泡缺陷外，還可以使用拉拔儀測(cè)試玻璃鋼防腐層與混凝土基層的粘結(jié)力，再者就是使用脈沖直流電火花檢測(cè)儀檢測(cè)玻璃鋼的致密性（檢測(cè)電壓1-2㎜3KV-6KV，厚度每增加1㎜電壓可以增加1KV-2KV）。通過(guò)以上檢測(cè)方法進(jìn)行檢查驗(yàn)收時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)該及時(shí)維修，直至符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

聚脲注漿液是以聚脲乳液為主要材料，經(jīng)過(guò)科學(xué)加工而成的高分子單組分堵漏及灌縫新型防護(hù)材料。其高固含、不收縮和親水反應(yīng)，以及的耐磨、耐老化、耐化學(xué)腐蝕、的防水性能使得該產(chǎn)品的堵漏及灌縫效果比普通的堵漏、灌縫材料更加優(yōu)良和耐久。其不但能夠粘結(jié)混凝土材料，還可以粘結(jié)金屬材料，也可以將混凝土與金屬兩種不同類材料友好的粘結(jié)到一起，有效的解決了混凝土滲漏，變形縫滲漏，伸縮縫滲漏，交接縫滲漏等“復(fù)漏”難題。
聚脲注漿液屬于友好型材料，，無(wú)VOC，高耐候性，高韌性，高粘結(jié)性，高抗?jié)B性，干燥及潮濕基面均可以施工。在耐沖刷，耐磨，抗碳化，抗凍，耐化學(xué)腐蝕方面具有較高的適應(yīng)性，而高固含又賦予其能夠在混凝土或者金屬表面很快成膜，在環(huán)境溫度-40℃-120℃之間能夠保持良好的效果，其單組分方便了施工，無(wú)論是注漿，還是灌漿或者涂刷、批刮都可以。普通的單組分注漿機(jī)或者高壓灌漿機(jī)在實(shí)施混凝土堵漏、灌縫，混凝土與金屬連接工藝中，聚脲注漿液可以完全勝任；而且成型后具有的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。這種少有的既可以補(bǔ)強(qiáng)又可以適應(yīng)變化的高彈性材料對(duì)于地下工程、地鐵、隧道、涵洞、地下綜合管廊等混凝土結(jié)構(gòu)滲漏注漿，特別是盾構(gòu)管片、后澆帶、變形縫、伸縮縫等具有震動(dòng)或者變形較大的結(jié)構(gòu)注漿堵漏特別有效，而且無(wú)收縮，杜絕了“復(fù)漏”的發(fā)生。聚脲注漿液固含量一般>90%，拉伸強(qiáng)度>15MPa，斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到450%，與混凝土附著力2.8-3MPa，與鋼鐵附著力達(dá)到8MPa甚至更高，耐低溫-45℃，瞬間耐高溫達(dá)到120℃左右，因此在溫變幅度比較大的環(huán)境下，且具有震動(dòng)和變化區(qū)域使用聚脲注漿液特別有效，可以長(zhǎng)時(shí)間滿足使用要求，是道路伸縮縫及混凝土滲漏止水的產(chǎn)品，也是混凝土普通PU注漿液及道橋?yàn)r青膠泥灌縫材料佳替代材料。

舊基礎(chǔ)水泥混凝土和水泥砂漿表面處理相對(duì)新基礎(chǔ)層水泥混凝土和水泥砂漿表面處理要復(fù)雜一些。處理方法除了采取噴砂、拋丸及機(jī)械打磨的工藝方法外，還可以采取以下的工藝方法：
1.酸蝕處理。采用酸蝕的處理方法可以去除水泥表面的浮漿；但不能去除油污及就漆皮。酸蝕前除去油污及松散物質(zhì)，用水濕潤(rùn)水泥表面，再用10%的鹽酸浸涂水泥表面，保持2-4min。后用水沖洗干凈酸液，PH試紙測(cè)試數(shù)字略≥7。酸蝕的次數(shù)可以根據(jù)粗糙度要求決定，操作時(shí)穿戴好防護(hù)服，面罩，膠手套和膠鞋。特別主要配置鹽酸時(shí)要將鹽酸加入水中，切不可將水加入鹽酸中。每一次酸蝕后沖洗干凈水泥表面，并且干燥，以防鹽分的殘留。
2.銑刨處理。當(dāng)表面存在嚴(yán)重舊的漆膜涂層或者其他難以清除的污染物質(zhì)時(shí)，可以使用銑刨機(jī)。根據(jù)基面實(shí)際情況，調(diào)整銑刨深度，將基層油漆及難以清除的物質(zhì)整體銑刨干凈。
3.機(jī)械打磨處理。當(dāng)表面存在較薄舊的漆膜涂層或者其他難以清除的污染物質(zhì)時(shí)，可以使用帶有金剛刀頭的地坪打磨機(jī)研磨，去除舊有涂層或者其他附著物。另外，銑刨處理后的地面也可以使用此法進(jìn)行找平。凡金剛刀頭地坪打磨機(jī)處理后的地面需要進(jìn)一步的使用40-60目砂紙磨片進(jìn)行研磨。
4.噴火槍及蒸汽處理。當(dāng)水泥面沒(méi)有浸透較深或者堆積的的油污，在確保安全的條件下可以使用噴火槍烘烤“逼油”，或者使用蒸汽“吹掃”油污，注意控制好操作溫度和壓力，以不破壞水泥的強(qiáng)度為準(zhǔn)。
5.水射流及水噴砂處理。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及安全要求不允許時(shí)，或者某種條件受限，可以使用水射流及水噴砂處理的工藝方法。這兩種環(huán)保安全的處理工藝方法，不但可以清除水泥表面所有污染物，還可以清理殘留的鹽分，特別是含在水泥內(nèi)部毛細(xì)孔的鹽分，從而能夠增強(qiáng)涂層與水泥混凝土或者水泥砂漿的附著力。這種有效的鹽分去除方法不但適用于水泥表面處理；還可以使用在鋼鐵表面除銹及鹽分雜質(zhì)處理。

一桶可以做多少平米？
答：可以做100-130平米一遍。
可以噴涂嗎？
答：可以。噴 孔 0.017"（0.43毫米）
噴出壓力 150 千克/厘米2 （15兆帕）實(shí)用時(shí)可調(diào)整)
可以用多少年？
答：漆膜可以使用5-30年。
施工時(shí)需要帶防毒面罩嗎？
答：不需要，如果在密閉空間施工建議做好通風(fēng)處理。
量大優(yōu)惠嗎？
答：工廠直營(yíng)，量大優(yōu)惠。
老板多少？
答：
多久可以發(fā)貨？
答：正常24小時(shí)內(nèi)發(fā)出，超過(guò)50噸48小時(shí)發(fā)貨。