環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產(chǎn)品，該漆自然干燥快，附著力強，有較佳的戶外耐老化性等特點。

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我國是一個能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的，能源結(jié)構(gòu)特點導致了較多嚴重腐蝕情況，形成了酸雨等污染情況。燃煤火電引起的大氣污染相當嚴重，屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是大氣中的主要污染。
火電廠是一個復雜的腐蝕環(huán)境，除了由于燃煤引起的嚴重大氣腐蝕外，它還涉及到各類儲罐內(nèi)壁腐蝕，循環(huán)水管外壁和內(nèi)壁、高溫絕熱部位等，以及腐蝕環(huán)境為惡劣的煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD）。
2 大氣腐蝕環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)
火力發(fā)電站使用的燃料有重油和煤炭等，在運行過程中，會釋放出大量硫化物等腐蝕性氣體，與空氣中的水汽或雨水相結(jié)合形成酸性溶液。煤灰在鋼結(jié)構(gòu)上面的沉積，會形成電解質(zhì)，加速鋼結(jié)構(gòu)的電化學腐蝕。因此，火力發(fā)電站的防腐蝕問題就成為了生產(chǎn)與維護的重要內(nèi)容之一。

水性重防腐涂料系統(tǒng)，近年來已經(jīng)在技術(shù)上得到了很好的發(fā)展，相應(yīng)的涂料系統(tǒng)通過了相當苛刻的耐腐蝕試驗測試外，也在實踐中得到了滿意的效果，因此，這里除了介紹溶劑型涂料系統(tǒng)，還同時介紹了相應(yīng)的水性重防腐涂料系統(tǒng)。

溶劑型涂料系統(tǒng)的底漆可以采用環(huán)氧富鋅底漆和無機富鋅底漆兩類。相比較之下，采用環(huán)氧富鋅底漆時，施工性能要更好一些；采用無機富鋅底漆時，要注意干膜厚度不能超過一定的范圍（通常為150微米左右），否則會造成漆膜開裂；另外無機富鋅底漆表面呈多孔狀結(jié)構(gòu)，覆涂后道中間漆時，需要采用霧噴／統(tǒng)噴的技巧，否則溶易出現(xiàn)針孔氣泡；溶劑性無機富鋅底漆的固化要求較高的相對濕度，R.H.65％以上，在23℃時，涂覆后道漆的時間要16個小時以上；環(huán)氧富鋅底漆依靠固化劑固化，在23℃時，只要2個小時左右即可涂覆中間漆。

水性重防腐涂料系統(tǒng)除了對環(huán)保和施工人員健康有益外，在鋼結(jié)構(gòu)加工制作過程中，無須回避周邊的火工作業(yè)，并且漆膜干燥相當快，這就意味著可以加快涂覆過程，通常在一天之內(nèi)可以完成三道涂料系統(tǒng)，這就為鋼結(jié)構(gòu)加工制作單位加快了制作過程，節(jié)省了大量的時間和金錢。

火電廠儲罐沒有特別的腐蝕介質(zhì)，可以采用的涂料系統(tǒng)有純環(huán)氧樹脂涂料和酚醛環(huán)氧涂料。用于飲用水罐內(nèi)壁的涂料要求達到飲用水質(zhì)的衛(wèi)生標準。去離子水罐的涂料不能含有任何離子，以減少水對鍋爐水冷壁以及蒸汽輪機的腐蝕。燃油儲罐內(nèi)壁，如果設(shè)計要求采用抗靜電涂料，則按要求采用相應(yīng)的抗靜電涂料系統(tǒng)，無機富鋅涂料由于鋅粉為導電顏料，也可以作為燃油儲罐內(nèi)壁涂層使用。

循環(huán)水管
火電廠的循環(huán)水管也是嚴重的腐蝕部位，防腐蝕要求達到20年。除了采用防腐蝕涂料外，還結(jié)合了陰極保護措施。為了節(jié)約淡水資源，在濱?；痣姀S都采用海水作為冷卻水使用。根據(jù)ISO 12944－2，循環(huán)水管外壁屬于Im3埋地腐蝕環(huán)境，內(nèi)壁屬于Im1淡水或Im2海水腐蝕環(huán)境。循環(huán)水管中的防腐蝕涂料漆膜要求在海水中有的附著力，并且在長期管道通海水的情況下，漆膜保持其優(yōu)良性能不脫落。漆膜具有的耐磨性能，以便能抵抗管道回填過程中所產(chǎn)生的摩擦和刮傷，漆膜良好的柔韌性能抵御施工過程中的沖擊和碰撞，漆膜的完好。涂料系統(tǒng)要與陰極保護系統(tǒng)有良好的相容性。

根據(jù)NACE的研究，在氯化鈉溶液中（70～80℃），鋅會發(fā)生極性逆轉(zhuǎn)，這種情況下采用無機富鋅底漆，反過來鋼鐵成了陽極去保護鋅粉了。并且鋅粉在酸性或堿性環(huán)境中，易于溶于溫水環(huán)境，鋅粉消耗了，也就失去了保護作用。為了避免這種情況發(fā)生，可以在無機富鋅底漆表面罩一道有機硅鋁粉漆。
在500～600℃的高溫環(huán)境下，可以使用有機硅鋁粉耐熱涂料。漆膜厚度通常只有20～30微米厚，可以涂兩道，但是不能涂的太厚，以免影響熱傳導性。