附著力1級包裝規(guī)格25千克/組平米用量0.3千克/平米執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T5750-2006型號8710-1 8710-2 8710-3使用方法輥涂刷涂分類底漆，中涂，面漆固含量80%，99%

IPN8710 互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料由聚氨酯樹脂和改性環(huán)氧樹脂、瀝青、 防銹顏料和助劑等研磨精濾而成的雙組份涂料。
IPN8710 適用于地下管道，包括埋在各種土質(zhì)條件的地下和浸水構(gòu) 筑物、碼頭鋼樁等強大的防腐性能:對于穿過酸性土壤或鹽堿地帶的給排水金屬管， 可以使用 IPN 防腐來獲得具有足夠耐蝕性的防腐層。它具有與管道 相似的機械性能，液壓條件和使用壽命。
IPN8710 系列涂料的防腐操作程序少，可以使防 腐具有良好的均勻性和密封性，特別是在防腐體和焊縫的變形以及涂 層方面不用布即可飽和，無布眼漏空后脆性起殼等現(xiàn)象。
主要特性：漆膜具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，耐油、耐水、耐海水、耐溫、耐航空汽油、航空煤油及 潤滑油、柴油、煤油、機油等。涂料，附著力強，耐磨性好。顏 色 ：灰色、半光。 理論用量：260 克/平方米


供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸，堿，鹽，氧化劑及水蒸氣等，涂料具有化學(xué)惰性，耐酸堿鹽腐蝕，?涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強，堅韌豐滿。
IPN8710?有飲水涂料涂膜性，高固體，低粘度是一種強附著，高強度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐?水，耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料。
IPN8710?飲水涂料涂膜性，高固體，低粘度是一種強附著，高強度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐水，?耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料。適用于石油，化工，電力，治金，交通，食品，氣柜，管道，貯罐等各種設(shè)備設(shè)?施內(nèi)壁，鋼結(jié)構(gòu)及混凝土表面作長效防腐蝕涂料，也可用作埋地管道的內(nèi)外壁防腐和冷卻塔內(nèi)壁防腐涂料，氰凝防?腐涂料屬芳香族聚氨酯，有的耐化學(xué)藥品，耐熱及耐輻射性能，涂膜物理力學(xué)性能好，強度高，耐磨且具有光?澤，防腐蝕性能涂膜耐油，耐堿，耐酸，耐鹽，耐工業(yè)廢氣，主要用于混凝土表面，化學(xué)設(shè)備，管道，油罐，?以及水閘，水壩，碼頭，礦井等設(shè)施或設(shè)備防腐。

供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿.
IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有較好的均勻性和嚴(yán)密性能，IPN8710飲水防腐鋼管尤其在防腐體變形處及焊縫處，也能做到涂料飽和，無布眼漏空后脆性起殼等現(xiàn)象。
目前，國內(nèi)外食品容器內(nèi)壁涂料大都選用IPN8710涂料，且采用底、面漆配套體系，該類涂料大都采用有機溶劑，隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，溶劑型涂料的應(yīng)用逐漸受到限制。
在食品容器的內(nèi)壁涂上一層耐酸、耐油、耐堿的防腐蝕涂料，以飲用水或飲用品符合飲用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
主要性能
（1）、無溶劑揮發(fā)，對環(huán)境友好，可直接與食品接觸。
（2）平整光亮、堅硬、耐磨，物理機械性能好。
（3）耐水性能、耐化學(xué)品性能好。
（4）耐介質(zhì)的防腐性能（耐酒精度高達50度、耐30%雙氧水、耐10%NaCl）、耐高低溫性能（耐低溫可達－55℃、耐熱可達80℃）等優(yōu)于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的性能。
（5）可厚涂，一道干膜厚度可達200～1000μm，可單構(gòu)成長效防腐涂層。
（6）底面漆合一，應(yīng)用時無需底漆。
（7）涂料的施工適應(yīng)性及其與基材的附著力好；可在環(huán)境溫度為10～50℃的范圍內(nèi)施工，涂料與基材（鋼鐵基材）的附著力大于25MPa（拉開法）。
（8）涂料使用壽命長，正常使用壽命可達二十年。
施工條件：
施工環(huán)境溫度宜為10～30℃，被涂裝的基材表面溫度應(yīng)露點溫度3℃以上，相對濕度應(yīng)在85%以下。
基材處理：
（1）金屬基材需噴砂除銹達到Sa2.5～3級，并用高壓空氣或吸塵器除凈表面。
（2）非金屬基材需清除表面粉塵、油污。

地埋輸水管道常用IPN8710涂料是針對飲水管道工程的，，性，這就涉及到廣大人民群眾的身體健康的重大問題，作為我們公司的防腐車間部門，不會在制造過程中偷工減料，以次充好，以假亂真，時時刻刻想著老百姓的生命安全！
IPN8710飲水防腐鋼管面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能，，抗微生物的侵蝕。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。?
涂料配制后，夏天熟化20分鐘，冬天熟化1.5-2小時后施工，一般在8小時內(nèi)用完，否則粘度增稠，不易施工。
底漆表干后即可涂面漆，室溫下間隔不宜超過二天，否則會影響層間結(jié)合，涂敷各層面漆之間的時間間隙也以表干為好IPN為互穿網(wǎng)絡(luò)。互穿網(wǎng)絡(luò)型聚合物是近一、二十年研究、開發(fā)的新型高分子防腐涂料，具有非尋常高分子材料的性能，是當(dāng)今高分子材料開發(fā)的熱點之一，有高聚物“合金”的美譽。IPN系列防腐涂料是一種蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)高分子共聚物, 在涂料混合固化過程中，前者的橡膠網(wǎng)絡(luò)和后者的塑料網(wǎng)絡(luò)互相貫穿、滲透、牢固地附著在被涂物表面。對材料表面產(chǎn)生防腐保護和裝飾作用。
注意事項：
1.產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)干燥處，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。
2.本產(chǎn)品為厚漿型涂料，可厚涂施工以不流掛為宜，開桶后一般不加稀釋劑即可刷涂。
3.涂料存期過長后，會略有沉淀，使用前應(yīng)攪拌。

IPN8710飲用水防腐涂料是針對飲水管道工程的，，性，這就涉及到廣大人民群眾的身體健康的重大問題，作為我們公司的防腐車間部門，不會在制造過程中偷工減料，以次充好，以假亂真，時時刻刻想著老百姓的生命安全！

就市場上常用的無溶劑環(huán)氧飲用水漆來說 、封閉底漆。根據(jù)實驗室數(shù)據(jù)來看，固體含量40%左右的環(huán)氧封閉底漆，對新舊混凝土地面的封閉效果好。如果施工現(xiàn)場對使用稀釋劑沒有嚴(yán)格要求，建議使用固體含量50%的封閉底漆。對于封閉底漆來說，固體含量是決定成本的重要因素，市場上價格較低的封閉底漆一般都是固體含量較低的。 第二、中間漆。市場上同類的環(huán)氧地坪中間漆價格和性能相差不大，可根據(jù)要求自行選擇。 第三、面漆。一般的無溶劑環(huán)氧地坪面漆，固體含量應(yīng)該在95%甚至98%以上。如果選用的無溶劑環(huán)氧地坪面漆有強烈的性氣味并且粘度低，那么它一般是含有部分溶劑的。在室溫正常的條件下，好的無溶劑環(huán)氧自流平地坪面漆每平方米用料量是很少的。

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的組成無溶劑環(huán)氧涂料是采用低粘度環(huán)氧樹脂、顏填料、助劑等經(jīng)高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組份反應(yīng)固化型防腐涂料。
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料應(yīng)用推廣：
目前，我國石化工業(yè)發(fā)展正處于高峰期。從原油運輸、儲存中轉(zhuǎn)、管道運輸、煉油生產(chǎn)到成品油的儲存，都需要建設(shè)大量儲罐、鋪設(shè)大量管道，這些儲罐和管道如采用無溶劑環(huán)氧涂料，和傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料相比，具有厚涂性好、防腐性佳、施工安全等優(yōu)勢，符合“、經(jīng)濟、環(huán)保、安全、節(jié)能”原則，具有十分廣闊的應(yīng)用前景。管道防腐埋地管道外壁常用防腐層有煤焦油瓷漆涂層、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料+玻璃纖維布復(fù)合涂層、3PE防腐層、熔結(jié)環(huán)氧防腐粉末涂層等，采用無溶劑環(huán)氧涂料的優(yōu)勢在于可現(xiàn)場施工、修補方便，無溶劑環(huán)氧涂料用于管道補口，施工十分方便快捷，但冬季低溫時不便采用。根據(jù)不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，將無溶劑環(huán)氧防腐層分為普通級和加強級，其中普通級干膜厚度≥400μm，加強級≥550μm。儲罐內(nèi)壁儲罐內(nèi)壁的防腐涂裝通常都在安裝完畢，試壓結(jié)束，表面噴砂處理后進行，涂裝環(huán)境比較密閉，自然通風(fēng)條件很差，而采用不含VOC的無溶劑環(huán)氧涂料則可以降低通風(fēng)量要求，消除爆炸危險。據(jù)杜邦公司宣傳資料顯示，其產(chǎn)品Permacor 2807HS/A灰色無溶劑熱噴涂導(dǎo)靜電環(huán)氧貯罐漆1981年用于德國北部某煉油廠5052號原油罐罐底板上表面和1米以下罐內(nèi)壁，采用雙進料加熱噴涂設(shè)備噴涂一道，平均干膜厚度753μm，經(jīng)21年使用后漆膜仍然完好，預(yù)計還可使用10年。
施工說明由于使用的無溶劑涂料是一種不含溶劑的環(huán)氧涂料，漆固體份含量高達98%以上，與溶劑型環(huán)氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差異，其大的差異在于粘度的增大與操作期的縮短。應(yīng)注意采取以下措施：1、無溶劑環(huán)氧涂料選購時應(yīng)注意所具備的施工條件，施工條件包括現(xiàn)場可行的施工方式（雙進料熱噴涂、單進料無氣噴涂、輥刷等）和施工環(huán)境溫度。通常在低于10℃時不適宜選用無溶劑環(huán)氧涂料；20℃以下時，建議選用冬用型無溶劑環(huán)氧涂料；20℃以上時，選用夏用型無溶劑型環(huán)氧涂料，這有利于獲得適宜的操作期和涂膜干燥時間。2、涂料配制時考慮在使用期內(nèi)的施工能力，在這段時間內(nèi)能用完多少就配多少，以免配料太多來不及用而導(dǎo)致凝膠浪費。3、如采用單管進料的高壓無空氣噴涂方式施工，宜選用壓力比大的無空氣噴泵，適當(dāng)?shù)膰娮旃荛L度，提高總輸出流體壓力以順利進料和霧化良好，選用合適口徑和流量的噴嘴以能在操作期內(nèi)用完所混合好的涂料。由于涂料甲乙組份分別進料，按比例在混合腔中混合后很快噴涂出去，這就解決了因無溶劑環(huán)氧漆預(yù)先混合后的操作使用期（Pot Life）太短而造成的施工難題。4、有些特別粘稠的無溶劑環(huán)氧漆，在小面積修補施工時，可采用刮涂的方式。

環(huán)保型無溶劑環(huán)氧涂料簡介
一：對大氣環(huán)境的保護低揮發(fā)性有機化合物（VOC）排放，傳統(tǒng)溶劑型涂料在施工和干燥過程中會釋放大量的 VOC，這些有機化合物不僅對大氣造成污染，還會在一定程度上形成光化學(xué)煙霧，影響空氣質(zhì)量和人們的健康。而無溶劑環(huán)氧涂料基本不含有機溶劑，VOC 排放量極低，甚至可以達到零排放，大大減少了對大氣環(huán)境的負(fù)面影響。例如，在一些城市的工業(yè)集中區(qū)和建筑工地，如果廣泛使用無溶劑環(huán)氧涂料，可有效降低周邊區(qū)域的空氣污染指數(shù)，改善居民的生活環(huán)境。該產(chǎn)品完全符合國家環(huán)保政策的需求。
二：減少溫室氣體排放有機溶劑的生產(chǎn)和使用過程中會產(chǎn)生大量的溫室氣體，如二氧化碳等。無溶劑環(huán)氧涂料由于不使用有機溶劑，在生產(chǎn)和施工環(huán)節(jié)減少了溫室氣體的排放，有助于緩解全球氣候變化的壓力。以一個大型的工業(yè)防腐項目為例，若采用無溶劑環(huán)氧涂料代替?zhèn)鹘y(tǒng)溶劑型涂料，可顯著降低整個項目的碳排放量，為實現(xiàn)國家的碳達峰、碳中和目標(biāo)做出貢獻。
三：對水資源的保護無溶劑泄漏風(fēng)險，與溶劑型涂料相比，無溶劑環(huán)氧涂料在儲存、運輸和使用過程中不存在溶劑泄漏的問題。有機溶劑泄漏不僅會污染土壤，還可能滲入地下，對地下水造成污染。無溶劑環(huán)氧涂料的使用可以有效避免這種風(fēng)險，保護水資源的安全。在一些對水資源保護要求較高的地區(qū)，如水源地附近的工業(yè)設(shè)施和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，使用無溶劑環(huán)氧涂料可以確保不會因涂料泄漏而對地下水造成污染。
四：對人體健康的保護降低職業(yè)健康風(fēng)險，溶劑型涂料中的有機溶劑在施工過程中會揮發(fā)，施工人員長期接觸這些有機溶劑，容易引發(fā)呼吸道疾病、神經(jīng)系統(tǒng)損傷等健康問題。無溶劑環(huán)氧涂料無有機溶劑揮發(fā)，施工人員在施工過程中接觸到的有害物質(zhì)大大減少，降低了職業(yè)健康風(fēng)險。對于從事涂料施工的工人來說，使用無溶劑環(huán)氧涂料可以提供一個更加安全的工作環(huán)境，減少職業(yè)病的發(fā)生幾率。
五：可持續(xù)發(fā)展的推動資源節(jié)約無溶劑環(huán)氧涂料的生產(chǎn)過程中不需要大量的有機溶劑，節(jié)約了石油等自然資源。同時，由于其使用壽命長、性能穩(wěn)定，減少了涂料的頻繁更換和浪費，實現(xiàn)了資源的有效利用。從長遠(yuǎn)來看，推廣無溶劑環(huán)氧涂料有助于推動涂料行業(yè)向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型方向發(fā)展，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。
六：推進產(chǎn)業(yè)升級隨著環(huán)保要求的不斷提高，無溶劑環(huán)氧涂料等環(huán)保型涂料的市場需求逐漸增大。這將促使涂料企業(yè)加大研發(fā)投入，提高技術(shù)水平，推動涂料產(chǎn)業(yè)的升級換代。