干燥時間表干2h，實干18h涂料外觀稠狀液態(tài)，無硬塊施工性能漆膜120um平米用量0.3千克稀釋劑二甲苯漆膜硬度5h包裝規(guī)格25千克耐酸性耐硫酸，耐鹽酸，耐氫氟酸表面處理濕固化使用方法輥涂噴涂耐堿性漆膜不開裂，不起皮耐溫度50-800度涂布率180g/㎡附著力1級涂料顏色灰色，白色，黑色，黃色，藍色，綠色

環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥/涂料主要技術(shù)指標(biāo)
序號 項目 單位 技術(shù)指標(biāo) 試驗方法
1 涂料外觀 甲組份黑色或黃褐色粘稠軟膏 目測
2 甲、乙組份配合比 1:1
3 涂料石英砂含量 體積％≥20Q/GH 08-2002
4 漆膜實干時間 20℃ h≤16 GB/T 1728－1979
60℃ min ≤50
5 漆膜附著力 級 ≤2 GB/T 1720－1979
6 漆膜柔韌性 mm ≤1 GB/T 1731－1993
7 漆膜耐沖擊 J 4.9 GB/T 1732－1993
注：序號5～7為涂料加15％稀釋劑沖稀，按GB/T 1727涂片后測定。

高溫耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成的強度及硬度。它具有施工方便，維護容易，成本低廉的特點而被廣泛采用。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場，采用人工或機械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達到理論結(jié)合強度和硬度。

陶瓷鱗片膠泥防腐工程待施工設(shè)備的基本要求：
1.待施工設(shè)備基體結(jié)構(gòu)、強度設(shè)計及焊接要求應(yīng)符合CHT33的技術(shù)規(guī)定?；w打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪，噴砂等級為Sa2以上，控制噴砂對周邊環(huán)境的影響，無需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護工作，噴砂基體表面應(yīng)完全呈現(xiàn)金屬銀白色。
2.待襯里施工設(shè)備基體及內(nèi)支撐件的連接作業(yè)應(yīng)實施完畢。
3.設(shè)備基體及內(nèi)支撐件襯里側(cè)焊縫應(yīng)實施滿焊，不宜采用間斷焊。
4.設(shè)備基體襯里側(cè)焊縫、基體表面焊瘤、弧坑及飛濺的焊渣打磨平整。焊縫高差不超過3mm。
5.待襯里施工設(shè)備基體表面油污及其它非銹污染物清除干凈。

環(huán)保型環(huán)氧陶瓷鱗片防腐工程優(yōu)勢
1、佐涂防腐高滲透性型陶瓷鱗片膠泥防腐：和玻璃鋼相比，它的優(yōu)點就是抗?jié)B透性能，抗?jié)B透約為玻璃鋼的20倍；襯里內(nèi)殘余應(yīng)力，陶瓷鱗片在樹脂內(nèi)分布是不連續(xù)的，避免了玻璃鋼破壞時的大片脫落。
2、施工方便：陶瓷鱗片樹脂里襯施工方便，可常溫固化。采用真空攪拌，消除了氣泡，而且對缺陷部位極易修補，施工質(zhì)量容易。
3、高粘結(jié)強度：和橡膠里襯相比，陶瓷鱗片樹脂里襯的線烹炸系數(shù)更接近鋼的，它更能承受設(shè)備使用過程中的溫度急變，粘度強度遠橡膠里的。
4.“今年，將迎來一場水環(huán)境領(lǐng)域的驗收考試，在‘水十條’落地實施的關(guān)鍵節(jié)點，在政策驅(qū)動和需求升級的雙重加持下，單體項目治理時代退出歷史舞臺，水環(huán)境綜合治理成為大勢所趨，萬億級市場空間即將釋放。

脫硫塔陶瓷鱗片膠泥物理性能檢測，各項指標(biāo)檢測結(jié)果:
檢測項目 性能指標(biāo) 檢測結(jié)果
抗折強度(Mpa)28d 6.0 6.49
抗壓強度(Mpa) 7d ---- ≥25
28d ＞20 ≥35
中性化抵抗性(mm)28d ＜5.0 1.8
粘結(jié)強度(Mpa) 常溫常態(tài)28d ＞1.0 2.8
冷熱反復(fù)28d ＞1.0 2.4
透水量(g) ＜20 15
24h吸水量(g/m3) ＜1000 525
吸水系數(shù)(kg/cm2·h0.5) ＜0.5 0.32
脫硫塔內(nèi)部使用無溶劑陶瓷鱗片膠泥的防腐施工工藝：
一、基面處理:
對混凝土基礎(chǔ)表面進行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等使其露出堅實基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。
二、材料配制:
1、檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。
2、攪拌配料時，先將A料和B料按照10比1的比例倒入桶中攪拌混合均勻，直至攪拌成均勻的膠泥狀。
三、施工說明:
1、根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補部位，涂抹時要邊壓實邊抹光，完工3~14天后即可投入使用。
2、參考用量約為1.7kg/m3。

內(nèi)襯陶瓷鱗片涂層附著力的形成
陶瓷鱗片防腐蝕涂層是否能發(fā)揮作用，除了要求其耐各種腐蝕環(huán)境（如：介質(zhì)、作用量、溫度、濕度等）和耐老化外，更要求它與基材緊密地附著，并具有很好的內(nèi)聚強度，這樣才能屏蔽各種有害化學(xué)介質(zhì)與基材的接觸。而當(dāng)涂層與基材、底涂層與中涂層或面涂層之間的附著力小于外應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力時，涂層往往會發(fā)生起殼、開裂甚至剝落等現(xiàn)象。因此附著力是涂層起作用的基礎(chǔ)。盡管研究人員對于附著力的本質(zhì)和附著力理論至今尚有不同的認(rèn)識，但是基本認(rèn)為附著力是由化學(xué)鍵、分子間作用力和機械錨固力這樣三類作用力所形成。
影響涂層附著力的主要因素
1.涂層與基材界面上水的積聚。界面上的水可能來自施工時金屬表面原來吸附的水膜，它將影響涂層的原始附著強度；也可能是在使用過程中涂層表面滲入或由破損處進入的，從而使涂層的附著力逐漸下降。所以在高濕的環(huán)境下涂層的附著力下降較快。
2. 內(nèi)襯陶瓷鱗片無內(nèi)應(yīng)力的積聚。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層在固化后期由于沒有溶劑揮發(fā)、進一步的固化交聯(lián)、小分子物浸出等因素。
3.基材面上的雜質(zhì)。涂裝前基材面上存在的各種各樣雜質(zhì)會嚴(yán)重?fù)p害涂層的耐久性。雜質(zhì)可能是干性物質(zhì)，也可能是濕氣或液相物質(zhì)，如灰塵，磨粒殘粒、油脂、膠帶上的膠、焊渣焊煙、煤灰、污損海生物等，這些都能影響大多數(shù)涂層的附著力。