玻璃鋼防腐主要有：
污水池防腐、酸堿池防腐、廢水池防腐、酸洗池防腐、酸洗槽防腐、環(huán)保水處理設(shè)備防腐、儲罐防腐、金屬容器內(nèi)襯防腐、環(huán)氧樹脂防腐、基樹脂防腐、不飽和樹脂防腐、各類化工儲罐防腐、化學(xué)車間地面玻璃鋼防腐工程等。

污水池玻璃鋼防腐是以合成樹脂及玻璃纖維材料復(fù)合貼襯于水池表面，隔絕化學(xué)液體與池體的接觸，從而起到防止酸堿腐蝕的作用，通常用于適用于：
化學(xué)池、電鍍槽、污水處理池、工業(yè)廢水處理池、前處理池、除油脫脂池、酸洗磷化池、酸堿中和池、沉淀池、電鍍槽、清洗槽、 釀造工業(yè)發(fā)酵池等防腐要求較高的池子。

污水池玻璃鋼防腐技術(shù)指標(biāo)
干燥時間，H表干（H）≤4實干（H）≤24
邵氏硬度≥80
耐磨性（750g/500r,失重,g）≤0.04
抗彎強度，Mpa≥230
抗壓硬度，Mpa≥130

水池防腐工程施工工藝：
1、我們要對水池進行清理，排清水池中的水，清除雜物。
2、用打磨機打磨池壁，便于讓樹脂充分滲透到水泥層的深層，以大限度的增強池壁的粘接力，從而環(huán)氧防腐層的壽命及防腐性能。接著用滾筒將調(diào)配好的防腐樹脂均勻地涂刷于池體之上，做到與池體完全滲透并充分粘接，使其形成一層樹脂底層保護膜。
3、將玻纖布平鋪于底涂之上，然后在玻纖布上涂刷一層樹脂，每鋪一層布涂刷一層樹脂，做到均勻、全面、無氣泡。
4、待樹脂固化后，用打磨機全面研磨除去表面毛刺、料點磨平整并清除干凈灰塵，將按比例調(diào)配好的防腐材料攪拌均勻后，用滾筒涂裝，形成光潔、亮麗、除塵、耐壓、耐腐蝕之表層。做好自我檢查及自我驗收工作后，聯(lián)系相關(guān)人員；等待業(yè)主的后驗收。
5、過一定時間，一般48小時后，讓水池中防腐樹脂全部固化，檢查各種設(shè)施、設(shè)備安裝這完成后，方可投入使用收拾好相關(guān)的工作工具。
6、清理現(xiàn)場，做好5S，待客戶完全驗收后，撤廠。

隨著環(huán)保稅的征收，各企業(yè)的污水排放受到嚴(yán)格限制，各工業(yè)區(qū)、城市紛紛在維修原有污水處理系統(tǒng)的同時，新建污水處理機構(gòu)以提高對生活污水及工業(yè)污水的處理能力。
工藝特點
環(huán)氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強、粘結(jié)強度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開裂、施工工效高等特點。
作業(yè)條件
施工前嚴(yán)格檢查基層是否符合條件。環(huán)境溫度以1O一25℃為宜，相對濕度小于8％。環(huán)氧玻璃鋼材料具有一定的性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內(nèi)，所以必要時設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。
施工工藝流程及操作要點
玻璃鋼防腐施工操作要點：
基層表面檢查、清理
基層檢查清理達到要求后應(yīng)立即進行環(huán)氧底漆涂刷。底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進行預(yù)涂，整體使基層完全滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進行。遍底漆施I24d~時完全固化后，進行檢查修補，然后進行第二遍的涂刷施工，須底漆厚度達到設(shè)計要求，施工后以砼表面有油漆光澤為佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平。
膩子修補
A、基層檢查：施工前應(yīng)對基層進行檢查。
基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內(nèi)含水率應(yīng)≤6％。
B、表面清理
1)施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結(jié)力，然后用軟油刷或吸塵器待認(rèn)真除去殘粉留粉塵。
2）基層有油污時要局部或全部用沾有或的紗團或碎布揩擦干凈。
調(diào)制環(huán)氧樹脂膠料
環(huán)氧樹脂膠料就是在環(huán)氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強劑、填料，以改善環(huán)氧樹脂的粘度，調(diào)節(jié)固化時間，增強韌度和強度。
涂刷底漆