性能耐腐蝕配送物流顏色可定制

無溶劑環(huán)氧涂料是一種不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑的環(huán)氧樹脂涂料，屬于高固體分涂料。它由環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、顏料、體質(zhì)顏料以及固化劑等組成，是雙組分涂料。這種涂料在涂裝前需要按比例配合兩組分，必要時熟化后進(jìn)行施工，常采用熱噴涂或雙口噴槍噴涂。 無溶劑環(huán)氧涂料的主要特點(diǎn)包括環(huán)保、無溶劑、一道漆膜厚可達(dá)200-300 μm，以及耐腐蝕等。然而，它也存在一些缺點(diǎn)，如使用期限較短，漆膜較脆，且黏度較大。此外，無溶劑環(huán)氧涂料還具有良好的附著力、耐化學(xué)腐蝕性和物理機(jī)械性能，如高硬度、耐磨性和沖擊強(qiáng)度。 在施工方面，無溶劑環(huán)氧涂料需要采用設(shè)備，并且其漆膜干燥一般采用常溫干燥。對于絕緣材料的涂覆，則需要烘干。此外，施工前應(yīng)做好表面處理，包括除油、除銹等，以提高涂層的附著力和防腐蝕能力。 無溶劑環(huán)氧涂料廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)，如重防腐工程（如橋梁、管道、儲罐等）、工業(yè)地坪（特別是食品加工、制藥、電子等行業(yè)）、水處理設(shè)施以及海洋工程等。這些領(lǐng)域的應(yīng)用主要得益于無溶劑環(huán)氧涂料的性能，如耐腐蝕性、耐磨性、耐水性以及良好的裝飾性。 總的來說，無溶劑環(huán)氧涂料是一種、環(huán)保的新型涂料材料，具有廣泛的應(yīng)用前景和發(fā)展?jié)摿ΑｋS著人們對環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)以及技術(shù)的進(jìn)步，無溶劑環(huán)氧涂料有望在涂料行業(yè)中占據(jù)更重要的地位。


特點(diǎn)：

　　聚氨酯防腐涂料涂層耐磨性好、堅(jiān)韌豐滿、色澤光亮、耐油、耐水、耐沸水、耐海水、耐酸、堿鹽類腐蝕和化工大氣，并具有良好的耐候性。

　　涂裝間隔：

　　23±2℃：短2小時，長3天；短6小時，長24小時

　　施工表面處理：

　　噴砂除銹sa2.5級，清除前道漆膜上的油污、灰塵等所有污物，漆膜上無酸堿和水份凝結(jié)。對固化已久的聚氨酯前道漆膜，漆膜需用砂紙打毛后才能涂裝。

　　涂裝方法：

　　噴涂、刷涂、輥涂

　　安全：

　　請注意包裝標(biāo)簽上的安全事項(xiàng)。此外，還應(yīng)遵守有關(guān)國家或當(dāng)?shù)匾?guī)定的安全法規(guī)。避免長期吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，提供強(qiáng)力通風(fēng)，施工時應(yīng)戴好防護(hù)用具。

　　用量：

　　100um厚度用量0.3千克/平米。

　　固化劑比例：100:20

　　用 途：

　　適用于鋼結(jié)構(gòu)、電廠、污水廠、交通、市政、油田、化工廠、油罐、網(wǎng)架等長效防腐涂裝。



聚氨酯面漆防腐效果顯著 顏色亮麗產(chǎn)品用途：

環(huán)氧富鋅底漆可用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金、海洋設(shè)施、建筑廠房等行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備表面等，作為基層防腐底漆。也可作為保養(yǎng)底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。

產(chǎn)品組成： 由鋅粉，環(huán)氧樹脂和聚酰胺固化劑等配制而成。顏色：灰色。

主要特性： 漆膜堅(jiān)硬、耐磨、耐油、耐水、干性快，具有陰較保護(hù)作用，能與大多防銹漆和面漆配套。

使用方法：

1）：基鐵、鋼結(jié)構(gòu)表面須噴沙處理至Sa2.5級，不具備噴沙條件的手工處 理至St3標(biāo)準(zhǔn)。

2）：將甲、丙二組分混合攪拌均勻，加入乙組分（鋅粉）邊加入邊攪 拌， 攪拌均勻后用80目篩網(wǎng)過慮，熟化30分鐘 既可進(jìn)行涂裝。

3）：配合后的涂料須在八小時之內(nèi)用完。在使用過程中，漆質(zhì)變稠，可用專項(xiàng)使用稀釋劑調(diào)整粘度。

4）：涂裝間隔時間為：5—20℃、8小時?！?0—30℃、4小時?！?0—40℃、2小時。

5）：配套上涂：環(huán)氧云鐵中層漆、聚氨酯面漆、環(huán)氧面漆

注意事項(xiàng)要求：

表面處理 所有表面清潔、干燥且純凈。應(yīng)按照ISO8504進(jìn)行評估和處理。

裸鋼 清潔度：噴砂處理至Sa2.5級（ISO8501-1：1998）。根據(jù)暴露情況，亦可用動力工具清潔，***低St2級，無氧化皮（ISO8501-1：1988）。

涂有車間底漆的鋼材 清潔、干燥和完好的經(jīng)認(rèn)可的車間底漆。

涂有油漆的表面 清潔、干燥和完好的配套底漆，請咨詢我公司技術(shù)部。

其它表面 該產(chǎn)品用于其它底材,請咨詢本公司技術(shù)部。

環(huán)氧富鋅底漆 不適合與油性類配套使用。

施工條件 底材溫度不低于5℃，且至少空氣露點(diǎn)溫度3℃（溫度和相對濕度應(yīng)在底材附近測量）。通常需要良好的通風(fēng)，以確保油漆正常干燥。

施工方法 噴涂：無氣噴涂或有氣噴涂。推薦采用高壓無氣噴涂。采用有氣噴涂應(yīng)注意調(diào)整涂料粘度和氣壓。稀釋劑不宜超過10％，否則影響涂層性能。

刷涂：建議在預(yù)涂和小面積涂裝時采用，但達(dá)到規(guī)定的干膜厚度。

施工參數(shù) 混合比（重量） 見產(chǎn)品包裝桶上標(biāo)簽，攪拌均勻

混合后使用壽命（23℃） 4小時（隨溫度升高而減少）

稀釋劑/清洗劑 H系列專項(xiàng)使用稀釋劑

無氣噴涂的指導(dǎo)性數(shù)據(jù)

噴嘴壓力 150~200千克力/平方厘米

噴嘴孔徑 0.4~0.5毫米

噴涂幅度 40~80度

稀釋量 0~10%（以油漆重量計）

存儲：

1）：本涂料的貯存保質(zhì)期為十二個月。超期應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，符合指標(biāo) 要求的仍可繼續(xù)使用。

2）：本涂料應(yīng)貯存在陰涼干燥的庫房，運(yùn)輸及貯存要遠(yuǎn)離熱源、隔絕 火源。 施工時嚴(yán)禁煙火



施工參考：

施工條件：施工表面要求清潔干燥；相對濕度＜75%；底材表面溫度需在0℃-40℃，底材表面始終露點(diǎn)以上3℃，避免水汽凝結(jié)；使用推薦稀釋劑；在狹窄和封閉的空間里施工需確保良好的通風(fēng)。

混合配比：5:1

熟化時間：15min(23℃)

可使用時間：6h

一般環(huán)氧富鋅底漆的廠商會提供使用說明，產(chǎn)品的標(biāo)簽上也有標(biāo)明，市面上的環(huán)氧富鋅底漆與固化劑的比例為10：1或者6：1，都是重量比。稀釋劑的加量一般為配制漆料的15%-35%


顏色：灰粘 度：涂-4杯≥90秒（25℃）
鉛筆硬度：HB-H耐 沖 擊：30cm
附 著 力：（劃圈法）2級干膜厚度：35μm
理論用量：150g/m2干燥時間（25℃）：
表干≤15mins 實(shí)干≤16 hrs
濕膜厚度： 60~70um
干膜厚度： 20~25um
理論用量： 0.13~0.17kg/㎡·
道復(fù)涂時間： 較小6小時，較大無限制（漆膜表面未形成鋅鹽
）儲存溫度：0℃～40℃
保質(zhì)期: 一年。
原漆狀態(tài)：漆基為可流動漿狀，固化劑為液狀。
混合比率：主劑:固化劑=100:25（重量比）固
體含量：58～67%比重：1.18～1.25
耐鹽霧性：96小時沖擊強(qiáng)度： 50（公斤/厘米）
涂裝膜厚：干膜：20～25微米/道；
濕膜：50～60微米/
道理論值：0.14-0.16kg/平方米
實(shí)際值：與表面處理、外界環(huán)境、施工方法等多種因素有關(guān)
。閃 點(diǎn)：25℃以上
施工數(shù)據(jù)：
①混合使用期：6小時
②溫度(℃)：25
施工方法：
①空氣噴涂或無氣噴涂，小面積修補(bǔ)可刷涂
②噴涂壓力0.3～0.6MPa
③稀釋比率 0～10%(體積比)
④稀釋劑：專項(xiàng)使用稀釋劑
⑤施工溫度：5℃～40℃


用途
該漆防銹性能，附著力強(qiáng)，常溫快干，漆膜中鋅粉含量較高，具有陰極保護(hù)作用，耐水防銹性。主要用于造船，橋梁、集裝箱等鋼鐵構(gòu)件，海上石油鉆井平臺，港灣設(shè)施及化工設(shè)備等。常用名稱
環(huán)氧富鋅底漆、富鋅底漆、富鋅漆等

施工方式
無氣噴涂、刷涂;

槍 嘴 型 號: GRACO 719 無氣噴涂，噴出壓力: 3-4kg/cm2;

混 合 比: 組份一:組份二=1:5.6;

預(yù)混時間:20--30min;可使時間20℃ 48h.

表面處理:Sa2.5級、St3級 ，除去表面油污、水分及雜質(zhì)等

參考施工粘度:無氣噴涂9-13 s 刷涂 40-60s

配套涂層:后道配套涂層:環(huán)氧漆、焦油環(huán)氧漆、氯化橡膠漆等

適用范圍
主要用于鋼管、儲罐、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、船舶、海洋平臺、海港設(shè)施以及惡劣腐蝕環(huán)境的底涂層。


安全:應(yīng)在通風(fēng)良好處噴涂，必要時采取適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施，注意防火。


一、防腐涂料的定義：對于金屬、水泥、木材表面起保護(hù)作用的涂料，稱之為防腐涂料。

　　除具備一般的技術(shù)性如干性、粘度、細(xì)度、沖擊、附著力、柔韌性等還要具備防腐的特殊要求；根據(jù)金屬的電化學(xué)腐蝕原理，防腐涂料的防腐功能在于涂層的屏蔽作用電阻效應(yīng)、濕附著力，化學(xué)鈍化及陰極保護(hù)作用等。

二，組成：本產(chǎn)品是由機(jī)械設(shè)備樹脂，加入適量顏料，增塑劑，添加劑等，經(jīng)研磨，精濾而成的單組份涂料。

三、的特性：本產(chǎn)品具有的耐酸、堿、鹽類腐蝕及化工大氣腐蝕，具有良好的附著力，干燥快

四、用途：
　　　　　　　　　　　　　　　　
　　其廣泛應(yīng)用于油罐、地上地下輸油管路、船舶、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鋼廠、電廠、輸電鐵塔、化工車間、港口機(jī)械及混凝土等。防腐涂料起到保護(hù)鋼鐵，有色金屬及混凝土的作用，防止金屬氧化銹蝕及混凝土的粉化。

五、防腐涂料施工的注意事項(xiàng)：

1.施工前須將底材處理干凈。 施工七天后被涂物才能交付使用。

2.施工前務(wù)必將涂料充分?jǐn)嚢榫鶆?，方可施工?br />
3.施工場地嚴(yán)禁煙火或帶入火種，施工環(huán)境應(yīng)保持良好通風(fēng)。

4.本產(chǎn)品須存放在陰涼干燥的、通風(fēng)的庫房內(nèi)，產(chǎn)品保質(zhì)期為1年。

5.雨、雪、霧天不宜戶外施工。


環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂為基料、高純度鋅粉、助劑、聚酰胺固化劑等組成的雙組份涂料，特別適合在苛刻的腐蝕環(huán)境中做長效防腐底漆。



干膜中鋅粉含量高，具有優(yōu)良的電化學(xué)保護(hù)性能。

良好的力學(xué)性能，漆膜柔韌，耐沖擊。

漆膜耐水、耐鹽水、耐濕熱、耐鹽霧。





環(huán)氧富鋅底漆適用于底材經(jīng)噴砂處理后的鋼鐵表面使用，如鋼結(jié)構(gòu)建筑、市政橋梁、工程機(jī)械等。

產(chǎn)品符合下列標(biāo)準(zhǔn)要求：

公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T 722-2008；

混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件JT/T 695-2007；

鐵路鋼橋保護(hù)涂裝TB/T 1527-2004；

港口機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)表面防腐涂層技術(shù)條件JT/T 733-2008。