不僅防腐性好還具有耐水性、耐久性、耐侯性等。 2.互穿網(wǎng)狀耐磨涂層有效地防止了涂層的變化，提高了涂層的耐侯性。3.施工簡(jiǎn)單方便，不受場(chǎng)地限制，隨配隨用。環(huán)氧涂料施工工藝 1.施工前要進(jìn)行基面處理。 2.先把涂料攪拌直到桶底沒(méi)有沉積物，然后按涂料和固化劑比例10:1，加進(jìn)冬用固化劑，再充分?jǐn)嚢枋旎?0～15分鐘后就可以使用了。 3.表面處理要求涂裝金屬的表面，噴砂、拋丸除銹要達(dá)到國(guó)際的Sa2.5級(jí)，除油后進(jìn)行清理，表面要保持干燥，要在4小時(shí)以?xún)?nèi)涂裝，混凝土涂裝時(shí)，需要在涂裝前風(fēng)干直到水份小于或等于

為了涂層平整 用高壓無(wú)氣噴涂，在沒(méi)有高壓無(wú)氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，而手工涂刷作為第三種的涂裝方式選用。 5.工具使用完后用的稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于10℃時(shí)間可以延長(zhǎng)。6. 一道面漆涂裝好以后，要7天之后才能使用。 7.貯存和運(yùn)輸：是易燃品，要貯存在遠(yuǎn)離火源通風(fēng)干燥的地方，存放溫度不超過(guò)40℃。不能碰撞，嚴(yán)禁跟水接觸。

在固化過(guò)程中沒(méi)有小分子副產(chǎn)物生成，不產(chǎn)生氣體，體積收縮小，熱膨脹系數(shù)小，使涂層不致因溫度和應(yīng)力作用而產(chǎn)生龜裂。漆膜柔韌性好，比酚醛類(lèi)樹(shù)脂大7倍。? 4、高度的穩(wěn)定性? 環(huán)氧樹(shù)脂本身熱塑性好，不加固化劑不會(huì)固化，也不會(huì)受熱變化。所以環(huán)氧樹(shù)脂涂料具有高度的穩(wěn)定性，放1－2年也不會(huì)變質(zhì)。

壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并在表面返 銹前進(jìn)行內(nèi)襯。? ??3、鑄鐵管內(nèi)表面缺陷修補(bǔ)? ??如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無(wú)溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訛殡p組份，A:B=1:1，修補(bǔ)時(shí)保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮?duì)其表面用砂紙打 磨平整才能進(jìn)行下步操作。???4、管內(nèi)表面涂底漆

在襯里前清除金屬表面的灰塵、焊接渣、油污、浮銹等附著物，以防腐部位表面干燥無(wú)水跡。 注2：在防腐施工過(guò)程中，等待次油漆干燥，才能進(jìn)行下一次噴漆。 注3：為了焊縫處漆膜的厚度，在涂裝過(guò)程中，要刷兩層的焊縫，然后全面刷防腐漆。

金屬表面好噴砂除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)，錨紋深度宜為30 um左右?；炷帘砻鎽?yīng)無(wú)粉塵、無(wú)油污、無(wú)水分、無(wú)堿性，經(jīng)處理的表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂上底漆。 2、涂料配置：使用前應(yīng)先將甲組份充分?jǐn)噭?，再加上已組份，按重量甲：乙=11：1的比例配置