運輸物流顏色可定制性能較高的屏蔽性,的防銹性能,附著力強。用途大中型鋼結(jié)構(gòu)表面,基層的防銹
性能：環(huán)氧涂料對鋼結(jié)構(gòu)基材以及混凝土表面具有優(yōu)良的附著力，涂裝時粘接牢靠，不易掉漆。其固化后形成一種防腐涂層，能夠耐酸、耐堿、耐有機溶劑，且結(jié)構(gòu)致密，腐蝕物質(zhì)難以滲透，具有強抗?jié)B性能。
環(huán)氧富鋅底漆的用途：
作重防腐涂層的配套底漆，有保護作用，適用于儲罐、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鋼管、海洋平臺、船舶、海港設(shè)施以及惡劣防腐蝕環(huán)境的底涂層等。
施工參考：
1、推薦膜厚：60-80um。
2、被涂物表面無氧化皮，鐵銹，油污等。
3、用量：每平方0.2-0.25千克。
4、油漆混合后在6h內(nèi)用完。
5、刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。
6、涂裝過程中不斷攪拌，以免沉淀。
7、當?shù)撞臏囟鹊陀?℃時，漆膜不固化，故不宜施工。
環(huán)氧富鋅涂料適用于城市大氣、工業(yè)大氣、海洋大氣環(huán)境下橋梁、建筑、港機、管道、管廊、儲罐、集裝箱和采礦設(shè)備等鋼鐵表面作為腐蝕防護體系中的重防腐底漆使用。
技術(shù)原理
環(huán)氧富鋅涂料系列產(chǎn)品在腐蝕環(huán)境中主要通過屏蔽作用、電化學防護、涂膜自修復和鈍化作用來完成對基體的保護，達到腐蝕防護目的。對涂層表面損傷或劃痕具有自我修復的自愈性能。涂裝固化后形成致密且連續(xù)金屬涂膜和鋼材基體保持相互接觸而導電, 在涂膜受到腐蝕侵擾時,鋅粉和鋼鐵基材組成原電池，電流由鋅流向鐵。電化學活性更高的鋅作為陽極被腐蝕，而鋼鐵基材則作為陰極受到保護，即電化學腐蝕防護的陰極保護作用。
在后期腐蝕過程中，隨著鋅粉不斷被腐蝕，鋅粉間隙和鋼材基體形成結(jié)構(gòu)致密的腐蝕產(chǎn)物，如氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式氧化鋅、硫酸鋅等含鋅化合物在涂層中形成無數(shù)的微小區(qū)域，減少了涂層與金屬基體之間的熱膨脹系數(shù)之差，降低了涂層硬化時的收縮率和涂層內(nèi)部的應力，抑制了涂層的龜裂、脫落，提高了涂層的粘結(jié)力和抗介質(zhì)滲透能力，能夠阻擋和屏蔽腐蝕介質(zhì)的侵蝕,加強涂膜對鋼材基體的保護。從而提高了涂層的防腐蝕性能。
環(huán)氧富鋅涂料適用于城市大氣、工業(yè)大氣、海洋大氣環(huán)境下橋梁、建筑、港機、管道、管廊、儲罐、集裝箱和采礦設(shè)備等鋼鐵表面作為腐蝕防護體系中的重防腐底漆使用。
環(huán)氧富鋅涂料系列產(chǎn)品是基于ISO12944-5《防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護》標準要求，嚴格執(zhí)行《富鋅底漆》HG/T3668-2009分類要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等生產(chǎn)的重防腐富鋅底漆系列產(chǎn)品。
采用改性環(huán)氧樹脂為主要成膜物，配比改性胺類環(huán)氧固化劑，以球狀鋅粉為主要填料，配伍鱗片狀鋅粉、納米微粉、鐵鈦復合微粉等功能填料，功能助劑，溶劑等，研發(fā)生產(chǎn)的具有電化學腐蝕防護的重防腐底漆。因其具有良好的抗沖擊、耐蝕、耐水性能，滿足各種行業(yè)的需求。
產(chǎn)品特性
選用美標無鉛高純800目鋅粉，陰極保護性能。
涂層成膜致密具有抗沖擊、耐磨、防水等性能。
作為底漆使用具有高附著力和良好的兼容性、配套性。
涂層具有可焊接性，不會因切割和焊接對涂層造成損傷。
涂層系統(tǒng)中鋅粉受到腐蝕產(chǎn)生致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕加劇，起到緩蝕作用。
組份型環(huán)氧防腐漆，由環(huán)氧樹脂、防銹顏料、聚酰胺等成分組成，在重防腐及耐腐蝕要求較高的領(lǐng)域使用廣泛，該漆適用于鋼材、碳鋼、鑄鐵等基材。
產(chǎn)品特性
的防腐蝕、防銹性能，
較好的表面適應性，可配用低溫固化劑在-10℃環(huán)境下使用
推薦用途
適用于中等至嚴重腐蝕環(huán)境下的防護底漆，對鋼鐵長效防腐。
也可在維修配套中使用。
可與大部份涂料配套使用于：鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、機械設(shè)備、石化廠、電廠、工程機械、工業(yè)車輛、化工容器等工業(yè)領(lǐng)域
常見配套
底漆：HD-150環(huán)氧底漆
中涂： HZ-251環(huán)氧云鐵中間漆，HZ-252環(huán)氧厚漿中間漆
面漆：BM-335聚氨酯面漆，F(xiàn)M-385氟碳漆
技術(shù)參數(shù)
漆膜外觀
平整光滑，色澤均勻
閃點
25℃
比重
約1.32Kg/L
體積固含
54%
干燥時間
32℃
25℃
10℃
指觸干
30min
1h
2h
指壓干
2h
4h
8h
涂后道環(huán)氧類漆（短）
2h
2h
4h
涂后道其它漆（短）
6h
8h
16h
附著力（劃格法）
0級
耐水性
240h不起泡，不生銹
鹽霧測試
720h
耐化學品
48h
儲存和產(chǎn)品有效期
4-38℃，密封儲存于干燥陰涼處，遠離火源熱源。容器牢固密封。自發(fā)貨日期起，有效儲存期為12個月。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品經(jīng)檢驗確認，若合格可繼續(xù)使用。
表面處理
按SSPC-SP1標準，用溶劑清理底材表面的油脂、污物，然后噴砂、拋丸處理并達到ISO8501規(guī)定的Sa2級以上或用動力工具處理至ISO8501規(guī)定的St2級?；虿捎盟嵯戳谆幚磉_到相應的國家標準要求。
施工指導
施工方法
高壓無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、輥涂
稀釋劑用量
無氣噴涂：5-15%；噴涂：20～50%；刷涂、輥涂：0～10%；
施工環(huán)境：
空氣溫度5℃～40℃，空氣相對濕度<85%
底材溫度：
露點溫度3℃以上避免水汽凝結(jié)
特點：
聚氨酯防腐涂料涂層耐磨性好、堅韌豐滿、色澤光亮、耐油、耐水、耐沸水、耐海水、耐酸、堿鹽類腐蝕和化工大氣，并具有良好的耐候性。
涂裝間隔：
23±2℃：短2小時，長3天；短6小時，長24小時
施工表面處理：
噴砂除銹sa2.5級，清除前道漆膜上的油污、灰塵等所有污物，漆膜上無酸堿和水份凝結(jié)。對固化已久的聚氨酯前道漆膜，漆膜需用砂紙打毛后才能涂裝。
涂裝方法：
噴涂、刷涂、輥涂
安全：
請注意包裝標簽上的安全事項。此外，還應遵守有關(guān)國家或當?shù)匾?guī)定的安全法規(guī)。避免長期吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，提供強力通風，施工時應戴好防護用具。
用量：
100um厚度用量0.3千克/平米。
固化劑比例：100:20
用 途：
適用于鋼結(jié)構(gòu)、電廠、污水廠、交通、市政、油田、化工廠、油罐、網(wǎng)架等長效防腐涂裝。
環(huán)氧富鋅漆
產(chǎn)品規(guī)格：27.5千克/組
產(chǎn)品數(shù)量：不
包裝說明：25千克/桶
為避免浪費您的時間請參考我公司經(jīng)營范圍，是否有您需要的產(chǎn)品或 我公司主營:環(huán)氧富鋅漆、環(huán)氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆、丙烯，酸面漆、玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料、承攬玻璃鱗片防腐工程。
產(chǎn)品用途： 環(huán)氧富鋅底漆可用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金、海洋設(shè)施、建筑廠房等行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備表面等，作為基層防腐底漆。也可作為保養(yǎng)底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。
產(chǎn)品組成： 由 ，環(huán)氧樹脂和聚酰胺固化劑等配制而成。
顏色：灰色。
主要特性： 漆膜堅硬、耐磨、耐油、耐水、干性快，具有陰極保護作用，能與大多防銹漆和面漆配套。
使用方法：
1）：基鐵、鋼結(jié)構(gòu)表面須噴沙處理至Sa2.5級，不具備噴沙條件的手工處 理至St3標準。
2）：將甲、丙二組分混合攪拌均勻，加入乙組分（ ）邊加入邊攪 拌， 攪拌均勻后用80目篩網(wǎng)過慮，熟化30分鐘 既可進行涂裝。
3）：配合后的涂料須在八小時之內(nèi)用完。在使用過程中，漆質(zhì)變稠，可用稀釋劑調(diào)整粘度。
4）：涂裝間隔時間為：5—20℃、8小時?！?0—30℃、4小時?！?0—40℃、2小時。
5）：配套上涂：環(huán)氧云鐵中層漆、聚氨酯面漆、環(huán)氧面漆
注意事項要求： 表面處理 所有表面清潔、干燥且。應按照ISO8。
環(huán)氧富鋅底漆
一、產(chǎn)品組成及特性：
環(huán)氧富鋅底漆是由環(huán)氧樹脂為基料配經(jīng)聚酰胺、鋅粉、助劑而成。涂膜中鋅含量高，具有陰極保作用和的防銹性能，是性能的電化學保護涂料。
二、產(chǎn)品用途
環(huán)氧富鋅底漆可用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金等行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備表面等，作為基層防腐底漆。也可作為保養(yǎng)底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。
三、技術(shù)指標：
項目指標項目指標外觀灰色、平整在容器中的狀態(tài)攪拌均勻后無硬塊沖擊強度（kg·cm）50適用期（h）≥5 含鋅量（%） 30-70 耐污水浸泡 72h不起泡、不脫落柔韌性（mm）1環(huán)氧樹脂檢驗環(huán)氧樹脂存在干燥時間：表干（h）＜2附著力（劃圈法）1實干（h）24耐3%鹽水72h不起泡、不脫落
四、注意事項：
（1）涂裝前基鐵表面處理應達到Sa2.5級的標準，并保持基鐵干燥。陰雨天或相對濕度大于75%時，應停止施工。
（2）一次用不完的涂料按比例計量配制。并攪拌均勻，熟化30分鐘后使用，涂裝時經(jīng)常攪拌。
（3）本涂料的貯存保質(zhì)期為十二個月。超期應檢驗各項技術(shù)指標，符合指標要求的仍可繼續(xù)使用。
（4）本涂料應貯存在防涼干燥的庫房，運輸及貯存要遠離熱源、隔絕火源。施工時嚴禁煙火。
