耐水性可泡水，耐潮濕，防水，抗?jié)B透涂刷面積單道80平米稀釋劑不含苯，稀釋劑材料保質(zhì)期6個(gè)月指處表干時(shí)間2h（25℃）品牌廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司用途飲用水管道，螺旋管內(nèi)外壁，供水設(shè)施，食品加工設(shè)備，墻面防霉顏色被色，灰色，黑色，藍(lán)色理論使用年限10年以上干燥時(shí)間24h是否可調(diào)色可調(diào)顏色，按色卡定制儲(chǔ)存方法密封儲(chǔ)存，陰涼通風(fēng)附著力1級(jí)包裝規(guī)格23+2千克/組合裝

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料特點(diǎn)：經(jīng)測試:在高溫管道、設(shè)備、爐膛(內(nèi)和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制熱輻射和熱量的損失。
1、環(huán)氧陶瓷涂料在260℃的物體表面涂上8mm，物體的表面溫度就能降低到100℃以內(nèi)。
2、在爐膛窯爐內(nèi)外表面僅涂6mm厚的料就可以減少熱量損失30%以上。
3、佐涂環(huán)氧陶瓷涂料涂刷在爐膛、窯爐內(nèi)壁會(huì)比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，使?fàn)t膛的火焰溫度提高。
4、在零下30℃的箱體涂10mm厚的耐高溫隔熱保溫涂料，24小時(shí)箱體里的溫度不0℃。
5、涂料氯離子含量為零，還可防止空氣或工藝中濕的氯化物、硫化物進(jìn)入接觸金屬表面，起到對金屬很好的防腐效果，也不會(huì)導(dǎo)致金屬焊接的焊縫脆化。
6、可用在煙道、風(fēng)道、擋風(fēng)板等上，涂料有很好的耐磨性、抗沖擊性。
7、的絕緣系數(shù)很高，有很好的高溫下絕緣效果。
8、佐涂環(huán)氧陶瓷涂料在高溫下無任何異味，不變形，不分解。

佐涂佐涂環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級(jí)（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級(jí)），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。
3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用佐涂環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訛殡p組份，甲︰乙=23︰2，修補(bǔ)時(shí)保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮ζ浔砻嬗蒙凹埓蚰テ秸拍苓M(jìn)行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。
5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。
6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過2H鉛筆劃痕試驗(yàn)。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。④ 漏點(diǎn)檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管

表面噴涂的作用主要是保護(hù)、裝飾、以及附加新性能。在電子、3C產(chǎn)品外殼領(lǐng)域，特別是長期在人手、身體邊使用的電子、佐涂環(huán)氧陶瓷涂料產(chǎn)品，對表面噴涂的要求同樣集中在這三點(diǎn)上。但因靠近人體的原因，安全要求有所側(cè)重且標(biāo)準(zhǔn)更高。這些防腐中，絕大部分元件帶電或容易發(fā)熱，電磁屏蔽及其他裝飾美觀、裝配精度要求更高，使得脫硫、煙道產(chǎn)品對表面噴涂必然提出了更高的要求。佐涂佐涂環(huán)氧陶瓷涂料在重防腐中得到廣泛的應(yīng)用，主要是耐高溫、隔絕空氣、防氧化、防腐蝕、耐腐蝕、同時(shí)作為表面涂層的基本要求，還耐磨、抗沖擊、有一定硬度、抗劃傷、附著力好，以及在使用溫度內(nèi)不變色、高溫下不會(huì)變形、焦化、爆皮、脫皮等等。

耐磨佐涂環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯耐磨陶瓷性能：
1。耐磨陶瓷件的耐磨性：在支持好硬度耐磨陶瓷片具有良好的耐磨性，根據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)的研究和測定，陶瓷片的耐磨性鋼的266倍，171.5倍，高鉻鑄鐵，能夠適應(yīng)各種高磨損，在相同的工作條件下，耐磨陶瓷板的使用壽命達(dá)到普通耐磨材料的十倍以上。
2、耐磨陶瓷板的硬度：耐磨陶瓷片的硬度很高，其硬度hra80-90羅克韋爾。也就是說，耐磨陶瓷片是一種僅次于金剛石的高硬度材料，其硬度遠(yuǎn)不銹鋼和耐磨鋼。
3.耐磨陶瓷片的重量：耐磨陶瓷片的重量更輕，其密度是3.6g/cm3，其中只有一半是鋼的密度。因此，耐磨陶瓷板作為磨損防護(hù)的主要材料，可有效減輕機(jī)械設(shè)備的負(fù)荷，提高機(jī)械零部件的使用壽命。
4、耐磨陶瓷件的安裝：耐磨陶瓷片的安裝是在機(jī)械零件表面使用強(qiáng)力粘膠陶瓷膏，耐磨陶瓷片經(jīng)貼裝方式排列后，能長時(shí)間不脫落工作，能有效地保護(hù)機(jī)械零件。當(dāng)設(shè)備工作溫度較高時(shí)，可采用鑲嵌技術(shù)將耐磨陶瓷板與金屬相結(jié)合，使用鈦盾技術(shù)。

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料說明：
1）環(huán)氧陶瓷涂料盡量縮短保管期，可延長材料使用壽命，并避免在保管期間帶來的麻煩。
2）佐涂環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯防腐材料應(yīng)在+5～30℃室內(nèi)放置，以防凍裂。儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)避免陽光直射，并應(yīng)距離發(fā)熱裝置2m以外，以免加速老化、損壞。
3）在露天下存放長時(shí)間后，使用前需按檢驗(yàn)要求重新檢驗(yàn)。
4）初次使用防腐設(shè)備，在使用前不得空罐存放，宜充水貯存保管或用塑料布將各封口封住。
5）佐涂環(huán)氧陶瓷涂料防腐設(shè)備在運(yùn)行時(shí)按照設(shè)計(jì)工藝工況運(yùn)行，如有出現(xiàn)不在工藝工況情況下，需查明原因或停機(jī)待查。
6）防腐設(shè)備運(yùn)行需按各設(shè)備運(yùn)行手冊執(zhí)行。
施工說明：
1.佐涂環(huán)氧陶瓷涂料使用前將甲,乙組份充分?jǐn)嚢?按規(guī)定比例調(diào)配,并熟化20~30分鐘后使用,在3小時(shí)內(nèi)用完,如溫度低于20℃,可延長使用期到10小時(shí)。
2. 施工可用噴涂,刷涂,以噴涂較好。
3.施工環(huán)境的溫度好在10℃以上,5℃以下停止固化,不能使用,相對濕度好在75%以下,濕度太高會(huì)使漆膜發(fā)白或者發(fā)黃,影響性能和美觀度。
4.環(huán)氧陶瓷涂料涂裝間隔好在48小時(shí)內(nèi),涂裝間隔過長會(huì)影響層間附著力。佐涂環(huán)氧陶瓷涂料的固化受溫度的影響很大,因此夏季涂裝間隔應(yīng)縮短,冬季涂裝間隔可適當(dāng)延長。
聲明：本產(chǎn)品使用說明書是根據(jù)我公司的試驗(yàn)和使用中積累的經(jīng)驗(yàn)編制的,可作為施工參考。本產(chǎn)品只適用于用途,對的用途以外和我公司不了解情況下進(jìn)行的施工,我公司只產(chǎn)品本身質(zhì)量,其它方面的問題恕不負(fù)責(zé)。對本說明書,我公司有權(quán)在未通知的情況下修改。

佐涂加硬耐磨系列佐涂環(huán)氧陶瓷涂料，高硬度9H（熱態(tài)6H）,高溫下硬度幾乎無變化，的高耐磨、耐高溫、耐溶劑、耐酸堿、耐鹽水煮、防腐蝕……超耐候(>30年),優(yōu)良的耐老化性,抗紫外線性能。色彩豐富鮮艷,光澤可以從亞光到高光(需罩面漆)，撥水(疏水/增水和水的接觸角60-100度)佐涂環(huán)氧陶瓷涂料用在脫硫塔、煙道、集裝箱、污水池系列，等領(lǐng)域。產(chǎn)品性質(zhì)：1.用納米無機(jī)組分為成膜材料2.比重：1.20~1.45g/cm33.黏度：9~13s(巖田2號(hào)杯)4.稀釋劑：異丙醇或乙醇或去離子水或丁酮.本料可常溫或冷藏儲(chǔ)存,若超過貯存期（6個(gè)月），則應(yīng)先檢驗(yàn)粘度、顏色及表面效果是否合格。熟化方法A組份加水溶性色粉或色漿加填料將A組充分滾勻3~10min，（油漆配比為A:B=2：1），再將B組份按全部加入繼續(xù)滾勻3~24h（常溫或溫度16℃左右，低溫適當(dāng)延長時(shí)間，建議滾勻速度為90-110rpm），涂料滾勻后應(yīng)在3~24h內(nèi)使用完畢，或冷藏儲(chǔ)存7~30天。用前滾動(dòng)多久靜置多久再噴涂。本公司所提供涂料均可直接施工，一般不用稀釋。為了得到較好的表面效果，施工前應(yīng)用100~400目濾網(wǎng)過濾。涂裝線可選擇手動(dòng)噴涂或自動(dòng)噴涂，具體的噴涂方法，要根據(jù)工件的幾何形狀和涂裝量來選擇。 底材本涂料建議前處理工作如下：A.除油，可采用常見的預(yù)酸洗/脫脂處理工藝B.噴砂，采用80~120目左右石英砂打磨，粗糙度為3-5μm。由于客戶需求由用途不同而變化，所以在使用涂料前應(yīng)該測試每一種新的原料和生產(chǎn)過程的配套適用性。通常底材經(jīng)前處理后要盡快涂裝，避免受濕度影響和形成氧化膜等污染。如放置，則應(yīng)放在室溫干燥房內(nèi)，以免因氣溫升降而產(chǎn)生水蒸汽附在工件表面上。