表面處理完成后，鋼材表面暴露于空氣中，很容易發(fā)生再次銹蝕的情況，因此要求在4小時內(nèi)，對鋼材進行底漆的涂裝。如未能及時涂裝，產(chǎn)生了銹蝕，需要再次處理。
漆料的混合配比同樣需要認真對待。環(huán)氧富鋅底漆與固化劑嚴格按照10:1的重量比添加，并且加入的稀釋劑，將漆料充分攪拌均勻，調(diào)節(jié)漆料粘度到適合施工的佳狀態(tài)。環(huán)氧富鋅底漆漆料混合好之后應(yīng)靜置15-30分鐘，使主劑與固化劑充分的融合，此過程稱為熟化。

該漆為接技型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡(luò)能互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)作效應(yīng)，涂膜無**性，高固體、低粘度，是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料，且對鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內(nèi)。
三、技術(shù)指標：
1、干燥時間：表干30min實干6-24h
2、柔韌性：1mm
3、耐沖擊性：50cm
4、附著力：1級

配套的涂料主要是中間漆和面漆，中間漆具有加厚涂層，提高防腐特性的作用，增加屏蔽效果；面漆具有防護和裝飾的作用。常用的中間漆是環(huán)氧云鐵中間漆，面漆為氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸面漆等。

鋅鹽：富鋅底漆長期暴露在空氣中，會形成鋅鹽；后道油漆涂裝前完全去除；較長的涂裝間隔（7天以上）時；推薦涂裝環(huán)氧云鐵防銹漆作為中間層，可減少表面處理的工作量。
去除鋅鹽：在已經(jīng)產(chǎn)生鋅鹽的表面，應(yīng)采用清掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處理，并除去所有雜物；
高溫：在高溫季節(jié)施工時容易發(fā)生干噴，為防止干噴現(xiàn)象發(fā)生，須以稀釋劑稀釋至不干噴為止；
環(huán)氧富鋅底漆組成：
組分一由水性環(huán)氧樹脂、高純度超細、防銹顏料、填料、助劑、去離子水組成；組分二為水性脂肪族胺固化劑。

防銹乳化油產(chǎn)品應(yīng)用：適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。

防銹乳化油優(yōu)點：
冷卻性，防銹性，潤滑是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種功能助劑經(jīng)科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前的磨削產(chǎn)品。 切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。性，壓添加劑，適用于各類超深孔鉆削用潤滑油。對水比列1:15。

防銹乳化油性能特點：優(yōu)良的防銹性和乳化性，性能穩(wěn)定，能夠滿足加工工序間的防銹要求，良好的冷卻性和清洗性，可使和工件表面迅速冷卻，提高加工速度，防銹乳化油適用于機械加工行業(yè)的車、磨、鉆、銑、拉等黑色金屬加工工藝，并能滿足黑色金屬加工工序間的防銹要求。

防銹乳化油的使用方法：
1、對于高難度場建議兌水倍數(shù)：5—10倍；對于輕中難度場合兌水倍數(shù)：10—15倍，可以根據(jù)材質(zhì)的硬軟減少或增加濃度比例；
2、建議使用新鮮水質(zhì)稀釋，選定所需規(guī)定的混合比例，把水加入清潔的容器，若水質(zhì)太硬，應(yīng)先把水軟化。將準備好的攻絲乳化油原液倒入水中，同時將容器中的水上下輕度攪拌，然后將容器內(nèi)之稀釋液倒入或以泵浦泵入設(shè)備油槽內(nèi)。

防銹膜是采用高科技的樹脂母料,用的雙層擠壓技術(shù)制成。外層是聚乙稀，可防止外部水氣進入，里層是聚乙烯和氣相緩蝕劑的均勻混合層。當防銹袋或防銹膜包裝產(chǎn)品時,在密閉的空間內(nèi)防銹袋/膜上的防銹粒子會吸復在產(chǎn)品表面，一般用肉眼是看不到的.形成一種無形的保護層,從而防止金屬表面生銹。由聚乙稀與氣相防銹(VCI)技術(shù)混合而成。使用該產(chǎn)品將防銹產(chǎn)品密封包裝后.海運可達到防銹期2年，倉儲可達到5年防銹期。