固含量82%耐水性長期泡水不脫落型號8710-1，,810-2,8710-3耐磨性50g附著力1級使用方法輥涂噴涂平米用量0.3千克

IPN8710?飲水涂料涂膜性，高固體，低粘度是一種強附著，高強度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐水，?耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料。適用于石油，化工，電力，治金，交通，食品，氣柜，管道，貯罐等各種設(shè)備設(shè)?施內(nèi)壁，鋼結(jié)構(gòu)及混凝土表面作長效防腐蝕涂料，也可用作埋地管道的內(nèi)外壁防腐和冷卻塔內(nèi)壁防腐涂料，氰凝防?腐涂料屬芳香族聚氨酯，有的耐化學藥品，耐熱及耐輻射性能，涂膜物理力學性能好，強度高，耐磨且具有光?澤，防腐蝕性能涂膜耐油，耐堿，耐酸，耐鹽，耐工業(yè)廢氣，主要用于混凝土表面，化學設(shè)備，管道，油罐，?以及水閘，水壩，碼頭，礦井等設(shè)施或設(shè)備防腐。

8710管道防腐涂料施工條件：施工環(huán)境溫度宜為10～30℃，被涂裝的基材表面溫度應(yīng)露點溫度3℃以上，相對濕度應(yīng)在85%以下。
基材處理：（1）金屬基材需噴砂除銹達到Sa2.5～3級，并用高壓空氣或吸塵器除凈表面。（2）非金屬基材需清除表面粉塵、油污。
施工方法（1）機械噴涂該涂料為雙組份包裝，將A、B兩組份按重量比A：B=6：l比例混合后，采用高壓無空氣噴涂設(shè)備噴涂。
一般應(yīng)噴涂2～3遍，常溫（25℃）下，每遍噴涂時間間隔一般在4～6h。應(yīng)在涂層尚輕微粘手時噴涂下一遍，若涂層已初步固化不粘手了，應(yīng)用80目砂布打磨或噴砂并除塵后再進行下一遍噴涂。噴涂厚度應(yīng)控制在0.18～0.2mm之內(nèi)，錐形罐下錐體可適當厚些。
（2）手工涂覆內(nèi)徑小于2m，高度低于2.2m的金屬容器；內(nèi)表面積小于50m2的水泥池可采用手工涂覆。
配料時按6：1的重量比分別稱取A、B兩組分，攪拌3～5min至涂料顏色均勻一致。每次配料不宜過多，否則不易攪勻。用輥筒進行涂覆，往返2次以上，以達到漆膜要求厚度。混合好的涂料應(yīng)在一個小時（25℃）內(nèi)用完。
8710涂料應(yīng)用案例啤酒發(fā)酵罐：目前用于啤酒發(fā)酵罐內(nèi)壁的涂料均為IPN8710涂料。該涂料對啤酒質(zhì)量無影響，防腐效果良好，且，衛(wèi)生理化性能，附著力強，使用壽命長。涂層外觀光滑，易于清洗消毒，類似搪瓷。常溫下固化，涂裝一周后即可使用，也可加熱加速固化。涂層耐水、耐醇、耐堿、耐弱酸、耐氧化性介質(zhì)及耐溫差交替等性能。
食品行業(yè)食醋、醬油儲罐工程的安全性、耐久性是關(guān)系到國計民生的大問題。食醋、醬油、醬菜的儲存、發(fā)酵及腌制過程中使用的槽、罐、池等容器內(nèi)壁使用
污水處理池、養(yǎng)魚池多年來，IPN8710涂料已廣泛應(yīng)用于污水設(shè)施的防腐處理中。由于對混凝土表面的附著力強，耐磨、耐酸、耐沖（擦）洗，防水效果好，目前國內(nèi)多家發(fā)電廠的污水處理池均采用了該涂料。而且該涂料無味，，綠色環(huán)保，是飯店、賓館養(yǎng)魚池防水防護的理想材料。
飲水艙目前艦船飲用水艙所用涂料基本采用IPN8710涂料，由于艦船飲用水艙室狹小，空氣難以流通，因而對涂料的有機溶劑揮發(fā)含量和毒性有限制。
城市輸水管道和遠距離輸水管路當前和未來十幾年里，我國將大范圍實施直飲水工程，即自來水廠將自來水進行深度凈化處理，通過輸水管線輸送到居民用水點，其水質(zhì)指標達到可直接飲用的標準。為避免金屬管道內(nèi)壁鍍層脫落使飲用水遭受“二次污染”，輸水管線的輸水質(zhì)量和效率，其內(nèi)壁需要進行防護處理。
表面處理：打磨至‘嬰兒肌’
金屬表面需噴砂至Sa2.5級或手工除銹至St3級，粗糙度40-80μm；混凝土表面需平整無塵，含水率≤8%。處理完成后4小時內(nèi)涂裝，避免二次氧化411。配比攪拌：黃金比例不將就
按甲組:乙組=11:1（或廠家比例）混合，攪拌后熟化30分鐘，6小時內(nèi)用完。陰雨天（濕度＞75%）或低溫（＜5℃）暫停施工89。分層涂裝：薄涂多次更靠譜
推薦“兩底兩面”結(jié)構(gòu)，每道間隔24小時（25℃環(huán)境），干膜總厚度≥200μm。高壓無氣噴涂，邊角處可用刷涂補位913。