是否可調(diào)色可調(diào)色用量0.3千克使用范圍煙囪煙道，脫硫塔，污水池，地坪包裝規(guī)格25千克/組厚度120um使用方法輥涂，噴涂自營品牌祥騰

在火力發(fā)電廠中，由于煤含硫，生產(chǎn)時會產(chǎn)生二氧化硫，嚴(yán)重污染大氣。為保護環(huán)境，F(xiàn)GD 煙氣脫硫裝置成為眾多電廠的標(biāo)配。
佐涂生產(chǎn)高溫陶瓷煙氣防腐涂料則表現(xiàn)出色。它耐溫高達(dá) 750℃，涂層輕盈，使用壽命長，便于修補，制備、涂裝過程環(huán)保。
高溫?zé)焽璺栏苛蟽?yōu)點眾多：
1、能出色抵御化學(xué)腐蝕，特別是冷凝硫酸腐蝕；
2、抗水蒸氣滲透性能；
3、具備的耐高溫和耐溫度急變能力，可長期在 -45 ~ 650℃間穩(wěn)定運行；
4、抗撓曲性和熱膨脹抗變性良好，無懼運行中的振動；
5、與鋼基體的粘結(jié)力十分出色。
隨著科技發(fā)展和理念進步，電力行業(yè)越發(fā)重視煙囪防腐防裂。高溫?zé)焽锜煔夥栏苛蠎?yīng)用廣泛，涵蓋各種鍋爐爐膛、窯爐、煙道、煙囪、脫硫及除塵設(shè)備等，涉及工業(yè)領(lǐng)域廣泛，在煙囪防腐技術(shù)方面處于國內(nèi)地位。

祥騰化工生產(chǎn)高溫?zé)煔夥栏苛?，涂層有驚人的抗高溫?zé)煔狻⒖篃焽锜煹览淠g效果，耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、膨脹系數(shù)好，使用可以長達(dá)10年以上。
廢氣中的二氧化硫、三氧化硫、氟化氫、氯化氫等酸性腐蝕性氣體基本不會凝結(jié)成酸液對煙囪進行腐蝕，煙囪實際壽命遠(yuǎn)大于三十年。
煙囪管道耐酸防腐、耐溫變強、耐高溫同時耐磨附著力又好的材料，煙氣防腐涂料為我們提供了一種較好的選擇。至少到目前為止，這應(yīng)該是解決這一問題的好方法了。1041煙氣防腐涂料選用精細(xì)材料制成，以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)的煙氣防腐涂料，涂料主要成分采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂的耐磨，防蝕性能。使用無機纖維，增強涂層的抗沖擊性。配以適當(dāng)?shù)念伭稀⑷軇?、助劑和加入耐磨增強劑?041煙氣防腐涂料與傳統(tǒng)的聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥不同，它耐溫幅度高，涂層輕盈、硬度高，使用壽命長，耐久性好，使用壽命可以長達(dá)10年以上，在運行過程中損壞的涂層可以方便地進行修補。在制備、涂裝和形成涂層過程中對環(huán)境。

煙囪防腐材料和工藝：? ?
（1）?合金鋼貼襯?：使用鈦合金板（TiCr2）和鎳基合金板（C-276）。鈦合金具有良好的耐腐蝕性，能在高溫下與許多物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，而C-276合金具有出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕性能，能耐氯離子的侵蝕。然而，這些材料成本較高，且施工要求高，增加了煙囪的承重負(fù)荷，因此在國內(nèi)使用較少?。? ?
（2）?乙烯基玻璃鱗片?：這是一種經(jīng)濟實惠的選擇，通過迷宮效應(yīng)提供防腐保護。施工方法包括噴涂或鏝刀涂抹，涂層厚度約為2mm。這種涂料價格較低，但防腐能力相對較弱，耐高溫性能較差，壽命短，需要定期檢查和補缺。? ?
（3）?聚脲涂料?：也是一種經(jīng)濟實惠的選擇，采用噴涂方式施工，涂層厚度在1～3mm之間。聚脲涂料不易燃，具有良好的施工性和對不同工況的適應(yīng)性，但防腐能力相對較弱。? ?
（4）?輕質(zhì)發(fā)泡耐酸玻璃磚內(nèi)襯?：使用硼酸玻璃制成的發(fā)泡耐酸玻璃磚，耐各種濃縮酸和氯化物等強腐蝕性物質(zhì)。這種材料具有良好的耐腐蝕性和隔熱效果，但具體應(yīng)用案例較少?。? ?
（5）?水泥漿防酸?：在煙囪內(nèi)壁涂刷水泥漿，以抑制酸性物質(zhì)與金屬反應(yīng)，但這種方法主要適用于小型煙囪或煙道?。? ?
（6）?環(huán)氧煤瀝青防腐?：使用雙組分常溫固化型油漆進行涂刷，具有良好的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和物理機械性能，對金屬材料有良好的附著力?。? ?
（7）?聚氨酯防腐?：使用聚氨酯涂料進行涂刷，具有良好的耐候性和保光性能，以及較高的機械強度和粘結(jié)力?。? ?
（8）石墨烯陶金涂層：優(yōu)易新材石墨烯耐高溫防露點腐蝕涂層，防腐性能，致密度高，石墨烯可以防腐蝕介質(zhì)滲透。產(chǎn)品耐溫性能可長期在200℃以下環(huán)境使用，有強換熱功能，且具有的耐磨性、耐低溫露點腐蝕性及耐老化性能，適用于低溫露點腐蝕相關(guān)應(yīng)用場景。

電力煙囪煙道內(nèi)壁凝酸的pH值一般在1.7—2.5之間，低可達(dá)到1.34，對于一臺大型機組來說，采用濕法脫硫的凈煙氣凝酸量可達(dá)到2—4噸/小時。煙氣凝結(jié)酸液主要分布在水平煙道、煙囪積灰平臺和煙囪內(nèi)襯區(qū)域。煙囪本體的腐蝕主要是：煙囪防腐內(nèi)襯損壞，酸液滲透到煙囪本體或者是通過牛腿滲透到煙囪本體。而且志盛威華工程師提出，水平煙道和積灰平臺如沒有良好的防腐和疏水裝置，對水平煙道及煙囪積灰平臺會造成很大的腐蝕。
乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥是由耐腐蝕性能的乙烯基酯樹脂與C型玻璃搭配其他粉料及助劑經(jīng)特殊設(shè)備調(diào)配而形成的耐腐蝕復(fù)合材料，基體樹脂和玻璃鱗片的選擇是決定樹脂玻璃鱗片膠泥性能的主要因素。市場上使用較多的是雙酚A型環(huán)氧改性乙烯基樹脂，釋放單體為苯乙烯，含量大約在45％，為一經(jīng)濟型耐腐蝕樹脂，在100℃以下能抵抗大部分的酸、堿、鹽類溶液。該樹脂為玻璃鱗片膠泥較常用的的乙烯基樹脂，從分子結(jié)構(gòu)中可以看出該樹脂具有環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)，既保留了環(huán)氧樹脂優(yōu)良的機械性能，同時分子中的酯基大大的降低了，另外，兩端的高活性雙鍵有賦予了其優(yōu)良的操作性能，同時其耐腐蝕性能有大大的提高。

當(dāng)煙氣溫度低于30～40℃時，濕熱水汽容易結(jié)露，附于煙囪內(nèi)壁，這時含硫的煙氣與壁上露珠將結(jié)合成SO2、H2SO3 或稀H2SO4，這些生成物對各種煙囪內(nèi)壁都有較強的腐蝕破壞作用。煙氣腐蝕主要成分的SO3脫除率只有20%左右，經(jīng)過濕法脫硫后的煙氣，溫度約在40℃～50℃，煙囪呈正壓運行，煙氣含水量高，煙氣中殘存的SO2、SO3、HF等酸性氣體易在煙囪內(nèi)結(jié)露形成酸性冷凝液，會對煙囪造成嚴(yán)重腐蝕。
根據(jù)工業(yè)煙囪協(xié)會對脫硫后煙氣腐蝕性能的評定，濕法脫硫后的煙氣屬于強腐蝕性煙氣等級，煙囪應(yīng)按照強腐蝕性煙氣來進行結(jié)構(gòu)安全性設(shè)計，對煙囪內(nèi)壁進行防腐處理。而且常年跟蹤志盛威華陶瓷防腐涂料工程師指出，像煉油廠鋼制硫磺尾氣回收煙囪沒有采用任何防腐蝕措施，在煙囪出口以下5～7m的部位腐蝕較為嚴(yán)重，使用不到幾年就從此處折斷;濕法脫硫處理后的煙氣是一種腐蝕強度高、滲透性強、且較難防范的低溫高濕稀酸。

玻璃鱗片涂料以其特的結(jié)構(gòu)設(shè)計和的耐蝕性能，成為防腐涂料領(lǐng)域的一顆璀璨明珠。其核心在于以耐蝕樹脂為基體，加入薄片狀的玻璃鱗片作為骨料，通過特殊工藝制成厚漿型涂料。這種結(jié)構(gòu)使得涂層在固化后形成類似魚鱗的層疊排列，形成致密的防滲層，有效延長了腐蝕介質(zhì)滲透的路徑和時間，從而大大提高了涂層的抗?jié)B透性能和耐蝕壽命。
陶瓷涂料作為另一種涂料，以其的耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等特性，在石油化工、海洋工程、電力等行業(yè)中占據(jù)重要地位。與傳統(tǒng)的高分子合成樹脂涂料相比，陶瓷涂料具有更加穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)和更高的耐溫性能，能夠在極端環(huán)境下保持涂層的完整性和功能性。特別是在耐高溫涂料方面，有機-無機陶瓷涂料以其特的優(yōu)勢脫穎而出。這類涂料不僅具有無機陶瓷材料的高硬度和高耐磨性，還保留了有機樹脂的良好附著力和加工性能。在海洋工程領(lǐng)域，無溶劑陶瓷涂料更是以其的耐磨性能和抗冷熱交變能力，成為保護海洋設(shè)施免受惡劣環(huán)境侵蝕的重要屏障。