包裝規(guī)格25千克固化時間2h油漆類型厚漿型用途范圍混凝土結(jié)構(gòu)，金屬結(jié)構(gòu)，防銹耐酸堿硬度4h固含量80%附著力16mpa使用方法輥涂，噴涂

在火力發(fā)電廠中，由于煤含硫，生產(chǎn)時會產(chǎn)生二氧化硫，嚴(yán)重污染大氣。為保護(hù)環(huán)境，F(xiàn)GD 煙氣脫硫裝置成為眾多電廠的標(biāo)配。
在濕法石灰石膏法這一主要的脫硫工藝中，含有大量腐蝕介質(zhì)的煙氣給脫硫裝置帶來挑戰(zhàn)。裝置系統(tǒng)龐大，維修困難。
佐涂高分子納米氟硅涂料煙囪防腐耐煙氣涂料優(yōu)點(diǎn)眾多：
1、能出色抵御化學(xué)腐蝕，特別是冷凝硫酸腐蝕；
2、抗水蒸氣滲透性能；
3、具備的耐高溫和耐溫度急變能力，可長期在 -45 ~ 650℃間穩(wěn)定運(yùn)行；
4、抗撓曲性和熱膨脹抗變性良好，無懼運(yùn)行中的振動；
5、與鋼基體的粘結(jié)力十分出色。

在選擇混凝土煙囪的防腐油漆時，需要考慮多種因素以油漆層能夠有效地對抗煙囪所面臨的復(fù)雜環(huán)境。這些因素包括但不限于：1. 耐腐蝕性：油漆能夠抵抗酸堿等腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，尤其是脫硫后的煙氣中含有的腐蝕性介質(zhì)，如SO2、SO3、NOx、HCl、HF等。2. 耐溫性：脫硫后煙氣溫度通常較低，但在某些情況下煙氣溫度可能較高，因此油漆應(yīng)能耐受煙囪內(nèi)部溫度變化，特別是在低溫露點(diǎn)腐蝕的環(huán)境下。
3. 抗?jié)B透性：油漆層應(yīng)具有優(yōu)良的致密性，以防止腐蝕性物質(zhì)通過油漆層滲透到混凝土內(nèi)部。4. 附著力：油漆與混凝土表面有良好的附著力，即使在煙囪內(nèi)部惡劣的環(huán)境下也不易脫落。
5. 施工性：油漆應(yīng)易于施工，無論是噴涂、刷涂還是輥涂，都應(yīng)具有較好的施工性能，并且施工后能夠快速干燥。6. 耐磨性：由于煙囪內(nèi)部可能存在煙塵沖刷磨損，油漆層應(yīng)具有良好的耐磨性。
7. 耐久性：油漆層應(yīng)具有長期的耐久性，能夠承受煙囪內(nèi)部環(huán)境的長期影響。8. 安全性：油漆材料在施工和使用過程中對環(huán)境和人體健康不應(yīng)有危害。基于以上因素，選擇煙囪防腐油漆時，通常會考慮使用聚脲涂料、環(huán)氧樹脂涂料、玻璃鱗片膠泥等材料。這些材料通常具有良好的耐腐蝕性、耐溫性、抗?jié)B透性、附著力、耐磨性和耐久性，并且施工相對便捷。具體選擇時，還需根據(jù)煙囪的使用條件、所處環(huán)境以及預(yù)算等因素，綜合評估后確定合適的防腐油漆材料。

隆成高分子納米石墨烯氟硅涂料耐高溫防露點(diǎn)腐蝕涂層，防腐性能，致密度高，石墨烯可以防腐蝕介質(zhì)滲透。產(chǎn)品耐溫性能可長期在200℃以下環(huán)境使用，有強(qiáng)換熱功能，且具有的耐磨性、耐低溫露點(diǎn)腐蝕性及耐老化性能，適用于低溫露點(diǎn)腐蝕相關(guān)應(yīng)用場景。
煙囪防腐是確保煙囪長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由于煙囪長期處于高溫、潮濕和腐蝕的環(huán)境中，容易受到化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕以及物理侵蝕的影響。為了確保煙囪的安全性和使用壽命，需要采取一系列有效的防腐措施。
以下是煙囪防腐的幾種常用方法：? ?
（1）?選擇耐腐蝕材料?：煙囪的建造材料直接影響其防腐性能。應(yīng)考慮具有良好耐腐蝕性的材料，如不銹鋼、耐腐蝕合金、陶瓷等，這些材料能在惡劣環(huán)境下保持較長時間的穩(wěn)定性能，減少腐蝕的可能性。? ?
（2）?涂層防護(hù)?：通過在煙囪表面涂抹一層防腐涂料，形成保護(hù)膜，隔絕外界腐蝕介質(zhì)與煙囪基材的接觸，常用的防腐涂料有環(huán)氧樹脂、聚氨酯、氯化橡膠等。選擇涂料時，應(yīng)根據(jù)煙囪的具體使用環(huán)境和腐蝕情況來選擇合適的涂料類型和涂層厚度。? ?
（3）?電化學(xué)保護(hù)?：通過外加電流或電位差來改變煙囪表面的電化學(xué)狀態(tài)，抑制腐蝕的發(fā)生。常見的電化學(xué)保護(hù)方法有陰極保護(hù)和陽極保護(hù)。? ?
（4）?防水處理?：確保煙囪內(nèi)部和外部的干燥，防止水分加速腐蝕過程。防水處理可以采用防水涂料、防水卷材等材料，對煙囪的接縫、裂縫等易滲漏部位進(jìn)行密封處理。? ?
（5）?定期檢查和維護(hù)?：定期檢查煙囪的外觀、涂層狀況和腐蝕情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。同時，對煙囪進(jìn)行定期清潔，去除表面積聚的灰塵、污垢等雜質(zhì)，保持煙囪表面的清潔和干燥。在發(fā)現(xiàn)涂層破損或腐蝕嚴(yán)重的情況下，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)涂。? ?
（6）?采用新技術(shù)和新材料?：隨著科技的不斷進(jìn)步，應(yīng)用新技術(shù)和新材料，如納米防腐涂料、超疏水材料等新型防腐材料，以及電化學(xué)防腐、激光熔覆等新的防腐技術(shù)，有效提高煙囪的防腐能力和耐久性。

高分子納米氟硅涂料新的煙氣煙囪管道防腐涂料采用IPN技術(shù),根據(jù)多年的現(xiàn)場觀察研究，上萬次的實(shí)驗(yàn)研發(fā)，大量科技技術(shù)的應(yīng)用，依靠自身技術(shù)力量，結(jié)合多年與國內(nèi)大型電廠、鋼廠、水泥廠的合作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，成功研發(fā)出防煙囪煙道冷凝水腐蝕的氟硅煙氣防腐涂料。這種防腐涂料與傳統(tǒng)的聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥傳統(tǒng)防腐材料不同，它耐溫幅度高，涂層輕盈，同時耐酸堿，熱脹冷縮性能好，附著力強(qiáng)，使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進(jìn)行修補(bǔ)。并且在制備、涂裝和形成涂層過程中對環(huán)境。其防腐特性如下：①、氟硅煙氣防腐涂料涂層有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力;②、煙氣防腐涂料涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能;③、煙氣防腐涂料涂層有的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿足長期工作溫度在200-260之間波動，短期運(yùn)行溫度300℃④、煙氣防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經(jīng)加固但仍不可避免的運(yùn)行中振動;⑤、煙氣防腐涂料與鋼基體有非常好的粘結(jié)力。

高爐煤氣管道發(fā)生腐蝕的部位主要是管道和設(shè)備的底部，波紋管下部的波峰上，而且腐蝕均由內(nèi)部發(fā)展到外部的點(diǎn)腐蝕。由于濕法除塵可以通過文氏管或洗滌塔將煤氣中的腐蝕性成分（如SO2、SO3、Cl2、H2S等）通過溶解或反應(yīng)去除，而干法除塵的腐蝕性成分只能隨煤氣的流動進(jìn)入下道工序，并可以伴隨著煤氣的降溫、水分的析出而進(jìn)入冷凝水，形成高腐蝕性的酸，大量的留存著的煤氣冷凝水在局部有時能達(dá)到煤氣管道的四分之一高度。
針對高爐煤氣管道內(nèi)壁防腐的kn22高分子納米石墨烯氟硅涂料材料具有以下特點(diǎn)：
⑴ 耐腐蝕性能好。采用耐高溫（250℃）、耐含氯等化學(xué)介質(zhì)。
⑵ 較低的滲透率。氟硅涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍。特別是在有壓力情況下，抗?jié)B效果能起到更大的作用。
⑶ 涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度、附著力和抗沖擊強(qiáng)度，涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離。
⑷ 耐溫（熱沖擊）性能較好。高分子納米氟硅涂料噴涂料涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/ m·℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6 m/ m·℃，兩者之間比較相近。
⑸ 耐磨性好。高分子納米石墨烯氟硅涂料涂層在固化后的硬度較高，且有韌性。
⑹ 工藝性較好。具有當(dāng)場配制和室溫下固化的特點(diǎn)，解決低溫氣候的固化問題和施工間隔時間的問題；另具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)，在氟硅防腐材料涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能。

氟硅涂料作為目前國內(nèi)外主流的防腐蝕樹脂具有的耐腐蝕性能，包括酸，堿鹽等腐蝕介質(zhì)，在同類工程項(xiàng)目中90%以上都會采用氟硅涂料。納米氟硅防腐涂料具有環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能，還具有不飽和樹脂的工藝性，特別是在玻璃鋼襯里工藝中，氟硅涂料與玻璃纖維具有良好的浸潤特性，從而改善了耐腐蝕效果。
基于氟硅樹脂涂料耐腐蝕廣泛的使用性能，因此被大量用于儲罐，工業(yè)煙囪，工業(yè)冷卻水系統(tǒng)，工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，硫酸，磷酸，鹽酸，氯堿等生產(chǎn)及應(yīng)用設(shè)施的防腐。
氟硅涂料具體施工工藝和技術(shù)要求如下：
1.?水泥混凝土基面處理。新澆筑混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)護(hù)期不低于30天（視天氣，空氣干燥程度，通風(fēng)條件，溫度等決定），水泥地面20mm內(nèi)含水率<6%，（改造及翻新水泥混凝土還去除油污及其他污染物）?；嫣幚頃r用研磨機(jī)或者拋丸機(jī)對水泥混凝土基面進(jìn)行處理，去除水泥表面浮漿及雜質(zhì)，呈現(xiàn)出水泥混凝土多孔形態(tài)，且有一定粗糙度的自然本色。采用吸塵器吸收灰塵，并清理干凈水泥表面，做好圍護(hù)和封閉工作，以防二次污染。
2.?空洞，蜂窩，裂縫缺陷修補(bǔ)及陰陽角倒角處理。將空洞，蜂窩，裂縫等凹處使用膠水拌合的水泥砂漿或者膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，根據(jù)缺陷大小和深度確定填補(bǔ)次數(shù)，抹平后充分干燥，手磨機(jī)打磨清理。陰角用107膠水拌合的水泥砂漿或者膩?zhàn)幼龀?5°倒角，并且充分干燥后打磨，陽角用手磨機(jī)打磨成圓角，一并清理干凈。
3.?氟硅底涂施工。根據(jù)氟硅防腐涂料底涂說明書建議配比來添加固化劑，可以視環(huán)境溫度的變化適當(dāng)調(diào)整。為了確定底涂佳固化時間，提高與地面的粘結(jié)力，制作小樣，進(jìn)行拉拔測試，達(dá)到大值后才可以大面積涂裝施工。涂裝方式以滾刷為宜，不建議噴涂機(jī)噴涂操作。底涂滾刷不低于2道。
4.?氟硅涂料鋪貼層布。底涂干燥后方可使用乙烯基樹脂鋪貼層布，根據(jù)生產(chǎn)廠家建議配比要求，準(zhǔn)確計(jì)量將固化劑（引發(fā)劑），混合均勻，靜置無泡后倒在纖維布上面滾刷或者批刮，均勻不堆積，盡量讓膠液浸潤充滿布眼，趕走留在纖維布里面的氣泡。布與布搭接縫5cm-10cm之間，介質(zhì)含有氫氟酸不得使用玻璃纖維布，應(yīng)該采用不含硅的其他有機(jī)纖維布或者碳布。鋪貼時可以一層（間隔法），也可以連續(xù)二層（連續(xù)法）；但不得超過三層。二層連續(xù)鋪貼時，搭接寬度為50%。建議大面積鋪貼前，做小樣，確定佳的固化時間和合適的鋪貼工藝方法。
5.?氟硅涂料鋪貼第二層布。層布樹脂完全干燥后，將表面毛刺，凸起及搭接處用打磨機(jī)打磨平整，并且清理干凈。鋪貼第二層布時與層布垂直鋪貼，就是十字交叉施工方法。
6.?氟硅涂料鋪貼第三層布。第二層布樹脂完全干燥后，將表面毛刺，凸起及搭接處用打磨機(jī)打磨平整，并且清理干凈。鋪貼第三層布時與第二層布垂直鋪貼，同樣也是十字交叉的施工方法。根據(jù)設(shè)計(jì)需要，使用同樣的施工方法如法炮制（四層，五層，六層……），直至滿足工況使用和整體厚度設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。
7.?表面打磨。氟硅涂料鋪貼纖維布結(jié)束并且完全干燥后，對后一層乙烯基纖維布進(jìn)行整體打磨，目的除了去除毛刺，凸起及搭接處地面平整外，還有增加粗糙度的作用，利于膩?zhàn)优c纖維布的良好結(jié)合。建議使用80目砂紙盤打磨，吸塵器吸塵，手感粗糙度良好。
8.?氟硅涂料膩?zhàn)诱移?。?20目及以上的粉料（氫氟酸介質(zhì)不得使用石英粉）與乙烯基樹脂膠料（預(yù)促后已經(jīng)添加固化劑）進(jìn)行混合。為防止透底現(xiàn)象，可以添加5%的色漿，調(diào)制成可以批刮的乙烯基樹脂膩?zhàn)?。將膩?zhàn)恿蠑備佋诖蚰ズ蟮臉渲w維布面上，用手工泥刀與被涂面成45°進(jìn)行批刮，要求厚度均勻一致，無刀痕殘留，無氣泡，粒子。道干燥后，可以批涂第二道，直至達(dá)到要求的厚度。后一道完全干燥后，對整體膩?zhàn)訉舆M(jìn)行打磨，磨盤砂紙從粗到細(xì)，直至膩?zhàn)訉邮指泄饣?xì)膩，再用吸塵器吸塵，保持膩?zhàn)用鎸右粔m不染，干凈利落。
9.?氟硅涂料面涂。氟硅面涂料，目前大部分生產(chǎn)廠家已經(jīng)將空干劑，色漿和促進(jìn)劑添加完成，施工人員使用時直接按照配比要求添加固化劑進(jìn)行涂裝；如果未添加空干劑，色漿和固化劑，現(xiàn)場調(diào)配時，咨詢祥騰化工公司生產(chǎn)技術(shù)人員。氟硅面涂涂裝方法可以滾刷也可以機(jī)械噴涂。氟硅涂料面涂要求厚度均勻，顏色一致，不得漏涂，流掛，起泡，起殼，起皺等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時更正。
10.?水泥地面氟硅防腐蝕涂層完工后，自然養(yǎng)護(hù)10天后才能投入使用，期間嚴(yán)禁任何污染物或化學(xué)介質(zhì)接觸地坪表面。
為了水泥地面氟硅涂層質(zhì)量，大程度的延長地坪使用壽命，在實(shí)際施工時要注意以下事項(xiàng)：
水泥基面打磨，低含水率，不要噴涂，兩道以上，嚴(yán)禁漏涂，切記不在環(huán)氧樹脂表面進(jìn)行涂料施工。
鋪貼纖維布時，干層打磨，濕層浸透布眼，趕盡氣泡。
?雨天，大風(fēng)，濕度>80%時，嚴(yán)禁施工，固化劑隨著環(huán)境溫度變化進(jìn)行調(diào)整，現(xiàn)場小樣試驗(yàn)后才能大面積施工。
?介質(zhì)含有氫氟酸或者氟化物及氫氧化鈉堿性物質(zhì)時，應(yīng)使用有機(jī)纖維布。
鋪貼纖維布層數(shù)不得超過三層，以防止過熱收縮或者白化脫層。
?嚴(yán)格配比，計(jì)量準(zhǔn)確，設(shè)立專職配料人員及施工技術(shù)人員，不明白時應(yīng)該咨詢生產(chǎn)單位，不得擅自調(diào)整配比和施工工藝。
?嚴(yán)禁亂添加苯乙烯，當(dāng)氟硅涂料在施工中變稠時，可以適量的用苯乙烯進(jìn)行稀釋；但不得過量。祥騰公司建議盡量不添加，為了減少材料浪費(fèi)，可以根據(jù)施工量確定樹脂料配比量。
現(xiàn)場添加的空干劑只能在表面一層，其他層不得添加，面涂固化后出現(xiàn)的蠟痕屬于正常情況。
氟硅涂料不得在戶外水泥地面使用。