有機硅耐高溫漆的涂裝流程注意事項： 1、配漆：油漆使用前要充分攪拌，待攪拌均勻后將乙組分倒入甲組分中混合攪勻熟化二十后，方可使用。 2、涂裝：刷涂、輥涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入稀料。施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規(guī)定的厚度。每次涂漆完畢，要及時用稀料清洗涂裝工具，以備下次再用。 3、基層處理完畢后，需要及時進行底漆的施工，以防天氣潮濕而再度返潮返銹，涂裝方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷時先用稀釋劑將涂料調至施工用粘度，施工工序應先上后下、先左后右、后上下縱橫施工，以涂層的均勻和附著力。 4、涂刷完畢后應及時進行檢查是否有漏刷現象，如有應立即進行補刷。 5、質量檢查：所使用的材料具有合格證、產品說明書等相關資料，并在使用期限內。 6、涂層應達到無流掛、漏涂現象，且涂層應平整光滑。 7、涂層達到產品說明書中所要求的厚度。涂料應存放在低溫、干燥通風的地方。 8、漆膜在未干透之前，應避免摩擦、撞擊及雨水或其他液體等沾染，更不得有人員踐踏。嚴禁擠壓碰撞和尖利金屬構件的刮、碰、擦。 9、根據現場情況，用保鮮膜保護玻璃不污，用單面膠布保護防水橡膠不破損，地面受污染，清理干凈。

有機硅耐高溫漆的特點： 1、遮蓋力：遮蓋力通常用能使規(guī)定的黑白格掩蓋所需的涂料重量來表示，重量越大遮蓋力越小。 2、涂膜附著力：表示涂膜與基層的粘合力。 3、粘度：粘度的大小影響施工性能，不同的施工方法要求涂料有不同的粘度。 4、細度：細度大小直接影響涂膜表面的平整性和光澤。 有機硅耐高溫漆在運輸過程中應避免碰撞、日曬、雨淋、遠離火源，存放于陰涼通風的室內倉庫，施工環(huán)境應有良好的通風條件，施工現場嚴禁煙火。

耐高溫有機硅涂料廠家，以它為原材料的產品在我們的生活中有很多，它的應用也十分的廣泛，耐高溫有機硅涂料是一類由硅原子和氧原子交替連結組成骨架，不同的有機基團再與硅原子連結的聚合物的統(tǒng)稱，是以有機硅聚合物或其改性聚合物為主要成膜物質的涂料，具有優(yōu)良的耐熱、耐寒、耐電暈、耐輻射、憎水、耐沾污、耐化學腐蝕、電絕緣性和彈性等特殊性能，近年來在產品的改性及應用上得到了迅速發(fā)展。

優(yōu)點：有優(yōu)良的耐氧化性、耐UV性和保光性。良好配制的有機硅涂料的戶外耐久性比丙烯酸-MF，聚酯-MF或氨酯涂料好，接近高氟化聚合物涂料。有機硅樹脂也用于耐涂料的基料，如鋁粉著色的有機硅樹脂煙囪漆可在500℃下經年使用。

有機硅涂料的交聯固化方法
在談耐高溫有機硅涂料的施工前，先談一下有機硅樹脂的組成及交聯固化方式。通常所說的有機硅樹脂是高度交聯的網狀結構的聚有機硅氧烷，是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷組成的混合物。

有機硅涂料施工的前處理
有機硅涂料一般施工在金屬構件上，要對金屬構件進行前處理，前處理工序如下：

（1） 先清除金屬構件在加工過程中所產生的焊渣、毛刺、油污等雜質。

（2） 進行脫脂處理，以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。

（3） 進行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣無油無水，壓縮空氣泵應配有油水分離器，使用時應過濾壓縮空氣，并每天定時對油水分離器、空壓機放水，以壓縮空氣干燥清潔，噴射的磨料應干燥、潔凈。一般情況下，金屬表面除銹等級應按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相關規(guī)定來執(zhí)行。

（4） 噴砂后，金屬構件表面的氧化層、鐵銹及污物應完全去除，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷，除去工件表面的灰塵以及殘余雜質等。

（5） 為了達到較好的涂裝效果，噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件，所用的相關工具、器具也潔凈無油污。

（6） 處理后的工件不能用手觸摸，允許工件存放的長時間不超過2 h，如果放置過久，工件表面會生銹而影響漆膜質量。

（7） 如果選用酸洗磷化處理工藝，在工件使用環(huán)境溫度超過350℃時，應該取消磷化工序，因為超過350℃磷化膜會被破壞。

（8） 后，應盡快涂裝，涂裝間隔時間越短越好。在涂裝前，如發(fā)現污染或返銹，應重新處理達到除銹等級標準。