佐涂有機硅耐高溫防腐涂料是一種用于高溫設備的導熱節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，可直接噴涂在各種高溫導熱體的表面，提高導熱體的導熱能力，如涂刷蒸汽鍋爐水冷壁管的表面，形成一層堅硬的陶瓷釉面硬殼，起到保護爐體、延長爐齡、增強水冷壁導熱、從而起到節(jié)約燃料的作用。它顯著提高爐膛內的熱傳遞效果，減少黑油排放，節(jié)約燃料消耗5%～30%，適合多種工作溫度在1800攝氏度以下的工況使用。耐高溫導熱涂料分為150℃以下低溫型和耐高溫1800℃兩種類型。

有機硅耐高溫防腐涂料由耐火粉料、過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料，高溫摻雜形成固溶體、和懸浮劑等組成的黏稠懸浮流體，噴刷在導熱體表面，形成0.3～0.5mm的涂層，是一種新型節(jié)能材料。在高溫導熱管上應用該涂料，可節(jié)約燃料，保護導熱管表面，延長導熱管使用壽命，提高導熱管熱效率，縮短加熱時間，提高被加熱件的加熱速度，提高工作效率。
同時，稀土元素氧化物（如Y2O3）的摻入能提高反應物的活性，是摻雜和穩(wěn)定涂層結構的優(yōu)選材料。

表面處理及底材溫度：
1、底材表面應干燥、無油污，無銹、無水、無灰塵；
2、鋼材噴砂處理至瑞典除銹標準Sa2.5級或手工除銹達St3級；
3、可以與之配套的舊漆膜，應除盡所有油污等雜質再進行涂裝；
4、室外進行施工時，環(huán)境溫度低于5℃時，漆與固化劑的反應停止，不能進行施工；
適應范圍：
用于汽車車身、車架、車箱等金屬底材的防腐蝕底漆。其中鐵紅色、灰色適用于金屬冷軋鋼等褐色金屬底材。其中鋅黃色適用于鋼結構、電解板、鋁合金等金屬底材。用于各類金屬鋼結構如橋梁、機械等設施的涂裝。

有機硅高溫防腐漆大優(yōu)點就是耐高溫腐蝕，但是大缺陷就是與其他配套油漆以及基層的結合力差，所以為了增強其粘結性能和付著力，增大結合層表面的粗糙度，才能夠起良好的耐溫特性，所以以上在環(huán)氧底漆這樣的光面上面涂刷有機硅高溫漆一定要對環(huán)氧底漆表面進行粗糙處理，粗糙度不得少于50微米。

有機硅耐熱漆作為耐熱防腐漆使用時，金屬表面可以使用鋼絲輪打磨機進行除銹，等級達到St3級，如果可能的話，想獲得優(yōu)良的粘結效果也可以進行輕噴砂處理，達到Sa2級。涂裝方法可以用毛刷或者滾筒進行，佐涂不建議使用高壓無氣噴涂機，那樣子會形成粉粒而且會出現(xiàn)干噴現(xiàn)象，漆量損耗也大。由于有機硅耐熱漆和金屬基層的粘結力不好，是大多數(shù)樹脂中粘結力非常小的樹脂，所以涂刷有機硅樹脂耐熱漆的時候要進行薄涂，一般滾涂底漆和面漆各一道，每一道厚度控制在20-35微米之間，總厚度控制在40-70微米之間。總厚度不得低于下限上限。低了不起作用，高了容易開裂和脫落。有機硅耐熱漆一般粘度比較小，故不要再添加稀釋劑，涂刷時盡量一個方向排刷多次，均勻無漏。有機硅樹脂耐熱漆的干燥固化有兩種：一是，常溫干燥固化，二是，加溫干燥固化。在防腐蝕施工現(xiàn)場大多數(shù)是種常溫干燥固化。有機硅耐熱漆其中一個顯著的特點就是：雖然可以常溫干燥固化，但是在溫度逐漸升高的環(huán)境下，或者高溫的范圍內，漆膜性能達到佳狀態(tài)。所以，有時候在對煙筒進行有機硅耐熱漆涂刷時，發(fā)現(xiàn)干燥狀態(tài)不怎么理想或者漆膜不夠堅硬，請不要擔心，一旦設備開車煙筒溫度逐漸升高，到達運行高溫后，再觀察煙筒有機硅耐熱漆表面堅硬，附著力比常溫干燥時高的多。在金屬熱氧化腐蝕領域，有機硅耐熱漆是重要的發(fā)現(xiàn)，也是當今抵抗熱腐蝕用途廣泛的材料之一，經(jīng)過復合改性的有機硅樹脂超耐熱漆已經(jīng)被用于航空領域，其具備有機無機雙性的特殊性能會在高溫腐蝕中發(fā)揮驚人的效果。

有機硅耐熱漆中可以用環(huán)氧樹脂拼有機硅。這個具體你可以咨詢一下油漆公司，讓他們給個意見。不知道你要用的有機硅是什么樹脂拼的?？墒谴妓幔┧?，環(huán)氧等等這些都可以拼有機硅。只是耐熱的溫度有所不同，不同樹脂對底材的附著力不同，

施工方法
1）前處理：基材表面采用噴砂外理，達Sa2.5級
2）（2） 用稀釋劑擦洗工件表面；
3）（3） 用配套稀釋劑調節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂——約5%（以涂料重量計）；空氣噴涂——約15－20%（以涂料重量計）；刷涂——約10－15%（以涂料重量計）；
4）（4） 施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時底材溫度露點以上3℃，但不得60℃；
5）（5） 涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5－1.0小時，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0. 5小時，取出降溫待用。