環(huán)氧陶瓷涂料還具有的整體性和環(huán)境友好性。由于陶瓷材料固有的低膨脹系數(shù)，涂層體積穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生裂縫；施工時(shí)采用整體施工工藝，無(wú)接縫問(wèn)題，進(jìn)一步了防護(hù)體系的完整性。同時(shí)，現(xiàn)代環(huán)氧陶瓷涂料多為無(wú)溶劑型，使用時(shí)不釋放揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)，符合嚴(yán)格的環(huán)保要求。部分產(chǎn)品如GH102白色環(huán)氧陶瓷涂料還通過(guò)了衛(wèi)生安全性檢驗(yàn)，被認(rèn)定為"實(shí)際級(jí)"，可用于飲用水系統(tǒng)

管道防腐是環(huán)氧陶瓷涂料重要且成熟的應(yīng)用領(lǐng)域，特別是在球墨鑄鐵管和鋼管的內(nèi)襯防護(hù)方面。傳統(tǒng)上，鑄鐵管用于輸送城市自來(lái)水和生活污水時(shí)，管內(nèi)壁常襯涂水泥砂漿以防止積垢和減緩腐蝕。然而，隨著家用洗滌劑、去污劑和殺菌化學(xué)藥劑使用量的增加，污水腐蝕性日益增強(qiáng)，水泥砂漿襯里已逐漸不能滿足防護(hù)需求。環(huán)氧陶瓷襯里的出現(xiàn)解決了這一難題。自上世紀(jì)80年代美國(guó)推出Protecto 401環(huán)氧陶瓷襯里產(chǎn)品以來(lái)，這種技術(shù)已在美國(guó)、中東、南美和加勒比地區(qū)的數(shù)百英里球墨鑄鐵下水管中成功應(yīng)用，創(chuàng)造了"無(wú)一失敗記錄"的業(yè)績(jī)

耐腐蝕性能是環(huán)氧陶瓷涂料的另一顯著特點(diǎn)。其涂層結(jié)構(gòu)致密光滑，"堅(jiān)如陶瓷"，能長(zhǎng)期抵抗水、稀酸、鹽、堿等化學(xué)介質(zhì)的侵蝕。測(cè)試數(shù)據(jù)顯示，環(huán)氧陶瓷涂層在標(biāo)準(zhǔn)中性鹽霧實(shí)驗(yàn)中可經(jīng)受1500小時(shí)而不出現(xiàn)紅銹，耐PH值范圍寬廣，適用于各種惡劣腐蝕環(huán)境2。這種的耐蝕性使其成為化工設(shè)備、污水處理設(shè)施等腐蝕嚴(yán)重區(qū)域的理想保護(hù)材料

耐酸性：
以醋酸煮24小時(shí)，不粘效果和附著力不變。
耐堿性：
連續(xù)煮水72小時(shí)，以10%鹽水煮24小時(shí)，硬度、不粘效果稍微有些變化，過(guò)后恢復(fù)原狀;更避免了粉化、脫落、起泡和小孔現(xiàn)像。

表面處理是環(huán)氧陶瓷涂裝的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，直接決定著涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。對(duì)于鑄鐵管或鋼管的內(nèi)襯施工，需要進(jìn)行干法打磨，除去所有外來(lái)物、松散鐵鱗和其他可能損害結(jié)合的物質(zhì)，確保磨后表面無(wú)任何突起高度大于襯層厚度50%的金屬凸瘤。緊接著是噴砂處理，要求將所有內(nèi)表面處理至GB/T 8923標(biāo)準(zhǔn)的Sa 2?級(jí)(相當(dāng)于美國(guó)SSPC-SP10近白級(jí))，表面粗糙度控制在50～80μm范圍內(nèi)。噴砂后需用脫水、脫油的潔凈壓縮空氣吹掃殘留砂粒和灰塵。這一階段的核心要求是"表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯"。對(duì)于顯現(xiàn)的凹坑等缺陷，需用無(wú)溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，固化后打磨平整。值得注意的是，噴涂GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料時(shí)，還需先涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，干膜厚度≥50μm，以增強(qiáng)涂層系統(tǒng)的防護(hù)效果

隨著技術(shù)進(jìn)步，環(huán)氧陶瓷涂料的施工工藝也在不斷創(chuàng)新。如專(zhuān)利中提到的"一種防腐蝕的環(huán)氧陶瓷涂料"采用了更為復(fù)雜的漿料制備和燒結(jié)工藝，使涂層性能進(jìn)一步提升。而市場(chǎng)對(duì)施工效率和質(zhì)量的要求也推動(dòng)著涂裝設(shè)備的發(fā)展，如東化公司開(kāi)發(fā)的"一次噴涂可達(dá)1mm以上的雙組分熱噴涂噴涂機(jī)械"，大大提高了施工效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。未來(lái)，隨著自動(dòng)化、數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，環(huán)氧陶瓷涂料的施工工藝將朝著更、更、更環(huán)保的方向持續(xù)發(fā)展。