電鍍?cè)O(shè)備要定期檢查嗎？ 1.機(jī)架:定期檢查不銹鋼表面是否有變形，檢查路過安裝的螺絲是否松動(dòng)。是否缺失和磨損，清潔表面灰塵，確保機(jī)架干凈整潔。 2.循環(huán)過濾系統(tǒng)：為了過濾器的流量，經(jīng)?？梢郧逦蚋鼡Q過濾器的濾芯。 3.擺動(dòng)機(jī)構(gòu)：每隔一段時(shí)間檢查一次減速器座椅的緊固性。振動(dòng)想要出現(xiàn)嚴(yán)重磨損的情況需要立即更換。 4.起重機(jī)：檢查機(jī)器是否能正常工作，是否有不尋常的噪音，并定期調(diào)試制動(dòng)性能。軸承座的緊固和軸承的潤滑，松動(dòng)需要及時(shí)擰緊，相反，這需要適量的潤滑脂。

電鍍電源產(chǎn)過程中，電鍍電源是一種重要的輔助設(shè)備。我國已廣泛應(yīng)用硅整流器和可控硅整流器，分壓力調(diào)節(jié)器、磁飽和電抗器、壓力調(diào)節(jié)器和收縮器。電鍍硅整流器和可控硅整流器均為低壓大電流，一般為12V（鍍鉻18V）。硅整流器具有可控硅調(diào)壓功能，從100A到20000A。只有在高負(fù)荷條件下，電鍍電源才能有良好的穩(wěn)流穩(wěn)壓和穩(wěn)定電流密度。

電鍍?cè)O(shè)備 (1)掛具：方形掛具與方形鍍槽配合使用，圓形掛具與圓形鍍槽配合使用。圓形電鍍槽和懸掛器件更有利于確保電流均勻分布。方形懸掛器需要在懸掛器件周圍增加一個(gè)分散的電流裝置，如鐵絲網(wǎng)或縮短兩側(cè)陽極板的長度，并使用橢圓形陽極布置。 (2)攪拌裝置：促進(jìn)溶液流動(dòng)，使溶液狀態(tài)分布均勻，消除氣泡在工件表面的停留 (3)電源：直流，穩(wěn)定性好，波紋系數(shù)小

電鍍箱的下端有一排攪拌機(jī)，攪拌器的葉片局部位于液體介質(zhì)中，驅(qū)動(dòng)部分固定在機(jī)架上。電鍍箱的一端設(shè)有吸液管，電鍍箱與吸液管的連接處設(shè)有單向閥。吸液管的另一端與雜質(zhì)過濾網(wǎng)的下端相連，雜質(zhì)過濾網(wǎng)的上端與吸液泵相連，吸液泵的輸出端通過排水管與電鍍箱相連，雜質(zhì)過濾網(wǎng)和泵送泵放置在泵支撐座上。

當(dāng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制備時(shí)，電鍍層可以承受長期暴露在空氣中。汽車上的金屬保險(xiǎn)杠電鍍的一個(gè)很好的例子。它可以使用幾十年，只需要一般的維護(hù)。同樣，水龍頭和其他電鍍產(chǎn)品可以長期光滑的外觀和長期的耐用性。因此，電鍍也是常用的金屬表面處理之一。在電鍍過程開始時(shí)，容器中的溶液是一種含鉻化合物的混合溶液，允許化合物通過電化學(xué)反應(yīng)蝕刻到金屬表面。涂層厚度取決于金屬在容器中停留的時(shí)間。

水平電鍍生產(chǎn)線采用的運(yùn)輸設(shè)備為滾筒，基板通過滾筒的旋轉(zhuǎn)連續(xù)輸送到每個(gè)凹槽。因此，水平電鍍線運(yùn)輸裝置的維護(hù)不同于垂直電鍍線。PP電鍍槽一次清洗水平電鍍線的滾筒，清洗附著在滾筒上的異物，確保運(yùn)輸板表面清潔；檢查聯(lián)動(dòng)裝置，檢查是否松動(dòng)。電鍍生產(chǎn)線制造商應(yīng)每180天檢查一次滾筒，檢查滾筒是否損壞，并及時(shí)更換損壞的滾筒，以確保運(yùn)輸板上沒有卡板。檢查齒輪軸.及時(shí)維修轉(zhuǎn)軸及整個(gè)傳動(dòng)裝置設(shè)備。