DICPPS在日本的普及
在日本，本公司從美國Phillips Petroleum 公司進口原樹脂基材，通過添加玻玻璃纖維強化材料和填充劑，以PPS改性料的形式進行了市場開發(fā)。
1984年11月的Phillips Petroleum 公司的基本制造方法專利到期后，包括本公司在內的多家公司相繼投入了PPS的生產(chǎn)。 日本國內的原樹脂基材供給能力與規(guī)模相比，呈大幅過剩狀態(tài)，在進行激烈的價格競爭的同時，各個廠家開始致力于質量的提高和新用途的開拓。
現(xiàn)在，我們已開發(fā)出了在聚合反應階段通過提高分子量制成的直鎖型、高分子量分歧型聚合物、交聯(lián)高韌性型聚合物，同時，通過對合成技術和改性技術進行改進開發(fā)出低毛刺、低氣體析出等成型性產(chǎn)品。 PPS聚合物大部分被用于加工成為注射成型用改性產(chǎn)品，被廣泛應用于以電氣?電子、汽車電裝零部件為中心的各個領域。
大油墨DIC PPS FZ1140 自然色/黑色現(xiàn)貨庫存，隨貨附SDS (材料物性表）MSDS(安全數(shù)據(jù)表）COA ,UL 黃卡等，歡迎來人來電垂詢！
另有以下各種規(guī)格可以選擇FZ-3600 FZ-6600

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耐高溫電纜包覆層應用
DIC的Z-200-J1/J2是非增強的韌性PPS復合材料，具有更加的柔韌性和抗沖擊性，可應用于耐高溫電纜包覆層.
管道和管材應用
DIC的Z-200-XP是未增強的，經(jīng)耐沖擊改性的PPS復合材料，應用于管道和管材，尤其是汽車冷卻液管道。擠出管材的PPS經(jīng)過熱定型，可以做出各種形狀，以滿足安裝的需求。

未經(jīng)改性的PPS有著一些無法避免的缺陷：

加工難：這是所有耐高溫材料的大痛點——加工溫度高，無論是成型工藝還是加工能耗，都會面臨挑戰(zhàn)。此外，在熔融過程中PPS還是還容易發(fā)生熱氧化交聯(lián)反應，導致流動性降低，進一步提高加工難度；

韌性差：PPS的分子鏈呈剛性，大結晶度高達70%，延伸率低且熔接強度也一般，終導致的結果是未改性PPS的耐沖擊性較差，限制了應用范圍；

成本高：PPS原料和通用工程塑料相比，價格要高出1-2倍左右，和一些改性后的材料相比性價比不高；

涂裝難：耐化、耐介質同樣也是一把雙刃劍，PPS的表面涂裝和著色性能并不理想。雖然這個缺陷目前來看不算大問題，但也是限制應用的一個因素。
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另有以下各種規(guī)格可以選擇
超韌型
產(chǎn)品名稱 組成概要 主要特征
Z-230 GF30% 高韌性、標準
Z-230 BLACK-2(B) GF30% 高韌性、低氣體放出 -
Z-240 GF40% 高韌性、標準
Z-240 BLACK-2(B) GF40% 高韌性、低氣體放出 -
Z-650 GF/礦物 高韌性、標準
Z-650-T6 GF/礦物 高韌性、耐冷熱沖擊性
Z-650-S1 GF/礦物 高韌性、高流動