Torelina?A310MX04 東麗PPS/玻璃纖維＋無機填充物增強 高填充, 標準等級
可隨貨提供物性表，材質(zhì)證明，UL 黃卡，MSDS (安全數(shù)據(jù)表）
關(guān)于東麗PPS樹脂TORELINA的特征
Ⅰ. 耐熱性
具有良好的長期耐熱性，能在200℃～240℃溫度下持續(xù)使用。也能在短時間內(nèi)承受 260℃以上的高溫。

Ⅱ. 機械強度
熔點約為280℃，玻璃態(tài)轉(zhuǎn)移溫度約為90℃，熱變形溫度介于260℃～270℃之間，甚至在較高的溫度下仍然保持很高的強度，同時具有的抗蠕變性能。

Ⅲ. 耐熱水性
吸水率很低，在熱水中仍具有較高的強度。

Ⅳ. 耐化學藥品性
具有很強的耐酸、堿和各種有機溶劑的特性，僅次于氟樹脂。

Ⅴ. 阻燃性
在未添加任何阻燃劑的情況下，仍具有較高的阻燃性(UL94 燃燒性V0等級)。

Ⅵ. 電氣性能
在高溫、高濕條件下，仍具有較好的電氣性能。

Ⅶ. 尺寸穩(wěn)定性
由于其耐熱性、耐水性和耐化學藥品性能好，在各種環(huán)境中都呈現(xiàn)出很好的尺寸穩(wěn)定性。

Ⅷ. 成形性
由于流動性好，所以能用于精密部件的注塑成型。

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東麗樹脂事業(yè)
我們的塑料業(yè)務(wù)始于 1953 年，初是為東麗的原始合成纖維業(yè)務(wù)部門提供聚酰胺 (PA) 樹脂。此后，我們擴展了業(yè)務(wù)范疇，加入了可應(yīng)用在東麗半成品和改性生產(chǎn)用的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS)、聚對苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)、聚苯硫醚 (PPS) 和液晶聚合物 (LCP) 。

東麗樹脂事業(yè)部的業(yè)務(wù)已經(jīng)擴展到在全球 11個國家，擁有21個技術(shù)中心和生產(chǎn)據(jù)點。

我們以“化學”作為核心創(chuàng)新技術(shù)，致力于為通信與連接、未來移動技術(shù)、生命科學、清潔水和綠色能源這些飛速發(fā)展的市場，不斷開發(fā)創(chuàng)新出的材料。

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東麗技術(shù)解決方案
東麗樹脂事業(yè)部為各界尊貴客戶提供綜合全面的解決方案，以及從規(guī)劃到量產(chǎn)的全程支持服務(wù)。我們的將與您的工程師緊密合作，了解您的產(chǎn)品需求，從而為您提供有關(guān)材料選擇、故障分析、模塑評估、產(chǎn)品設(shè)計等方面的佳建議。

東麗 CAE 技術(shù)
自 20 世紀 70 年代起，東麗采用的CAE模擬技術(shù)幫助客戶進行產(chǎn)品設(shè)計和成型指導(dǎo)，其內(nèi)部自主開發(fā)的 CAE 軟件也得到了成功的商業(yè)推廣。

東麗的 CAE 技術(shù)將多種評估技術(shù)與廣泛的材料數(shù)據(jù)庫相結(jié)合，可以就終零件的加工和性能提供有效建議。如今，東麗每年在全球范圍內(nèi)提供數(shù)百項模擬評估。

東麗 3D Timon? 技術(shù)發(fā)展歷程

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TORELINA的成型基本特性
Ⅰ. 分子量
注塑規(guī)格的TORELINA?，重量平均分子量（Mw）大約在20,000到60,000之間(近似).

Ⅱ. 結(jié)晶行為
PPS樹脂的熔點大約278℃，玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度約為93℃，圖2.1充分地顯示了表征成型品隨著溫度的遞增，結(jié)晶行為變化過程的DSC（差示掃描量熱）曲線。結(jié)晶相的熔融峰值在278℃左右，但是在微觀狀態(tài)下，溫度即使上升到約290 ℃時可能仍然有晶體存在。如果在這些晶體殘存的狀態(tài)下，TORELINA?再次被冷卻、固化時，將無法充分的表現(xiàn)出它固有的機械性能，例如：韌性。所以它的成型溫度應(yīng)至少在300℃以上。這方面也適用于其他結(jié)晶型聚合物。


對于使用低模溫成型出來的產(chǎn)品，結(jié)晶度會較低，換句話說，在120℃ ～ 130℃會出現(xiàn)一個冷結(jié)晶峰值，詳情請參考TORELINA?物性技術(shù)資料。對于已經(jīng)充分結(jié)晶化的PPS成型品，根據(jù)品名規(guī)格與測定方法的不同，結(jié)晶度一般能達到40%～60%。在標準狀態(tài)下，PPS樹脂的結(jié)晶部份的密度是1.43 g/cm3，非晶部分的密度是1.32 g/cm3。 因此，充分結(jié)晶的成型品的PPS樹脂的密度大約是1.38 g/cm3，在熔融狀態(tài)下的密度約為1.05 g/cm3。

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PPS增強增韌改性、摩擦性能改性、導(dǎo)電性能改性、流變性能改性和抗氧化性能改性的研究

1、PPS增強增韌改性研究

PPS增強增韌改性方式主要有納米材料改性、纖維改性、合金共混改性、化學改性等。

納米材料改性一般分為2種:

1)采用納米材料對纖維表面進行處理;

2)以納米材料為填料直接增強增韌。

纖維的加入可以在保持PPS性能的前提下減少PPS的用量,降低成本,并克服了PPS易脆性斷裂和低斷裂應(yīng)變等缺點。KhanSM等通過增加碳纖維(CF)層數(shù)增強PPS。結(jié)果表明:當CF層數(shù)由4層增至20層時,材料的沖擊強度由2.60kJ/m2升至7.20kJ/m2,硬度也明顯增大。

合金共混改性可以克服單一聚合物性能上的局限性。聚苯醚(PES)具有的抗沖擊性能,可以有效克服PPS韌性差的缺點。熱塑性聚氨酯(TPU)具有的韌性,可用于增韌聚丙烯、PPS、聚酰胺(PA)、聚縮醛等多種熱塑性塑料。

化學改性主要是通過在PPS中引入活性官能團(氨基、羧基等),達到增強增韌目的。

2、PPS摩擦性能改性研究

一般通過合金共混、加入填料構(gòu)建骨架材料等方式改善PPS復(fù)合材料的耐磨性能,擴寬其應(yīng)用范圍。

PA具有的耐磨性能,其自潤滑特性可以提高PPS在滑動或滾動下的耐久性。

納米材料可以防止PPS分子鏈結(jié)構(gòu)的蠕變和滑動或者提高轉(zhuǎn)移膜與摩擦副的結(jié)合強度,提高PPS的摩擦性能。

纖維可以形成骨架保護基體材料,有效地降低材料的接觸面積,進而降低了其摩擦系數(shù)。

在PPS/SCF/Gr復(fù)合材料中加入二硫化鎢(WS2)或氮化鋁(AlN)納米顆粒,可以進一步改善其摩擦性能,這是因為納米顆粒產(chǎn)生承重摩擦膜,增強了滑動副的邊界潤滑能力,緩解摩擦表面的黏附磨損傾向。

3、PPS導(dǎo)電性能改性研究

PPS導(dǎo)電性能改性的主要方法是將PPS和導(dǎo)電性能的材料進行共混,提高PPS的導(dǎo)電性能。

纖維素纖維、金屬纖維、長碳纖維(LCF)均可以改善PPS的導(dǎo)電性能。

這是由于復(fù)合薄膜具有高孔隙率,且對液體電解質(zhì)有更好的親和力,降低了其與電極之間的界面電阻。

4、PPS流變性能改性研究

JiangT等分別采用具有圓形和矩形橫截面的GF(RdGF,RcGF)對PPS進行改性。結(jié)果表明:PPS/RcGF復(fù)合材料的黏度遠低于PPS/RdGF復(fù)合材料,這是因為與RdGF相比,RcGF具有更高的流動敏感性,且對稱程度較低,其“網(wǎng)絡(luò)”結(jié)構(gòu)在低剪切速率下更容易被破壞。

碳納米管、Gr、籠型聚倍半硅氧烷(POSS)等納米材料可以有效降低PPS的熔體黏度,提高其熔體加工性能。

5、PPS抗氧化性能改性研究

目前,PPS抗氧化性能改性通常有表面涂覆法、添加納米材料、添加抗氧化劑3種方法。

表面涂覆法是在PPS纖維或纖維產(chǎn)品的表面覆蓋由抗氧化劑組成的保護涂層的處理方法。BaiMQ等在PPS纖維表面涂覆聚苯并惡嗪(PBA),提高了其抗氧化性能。這是因為PBA的交聯(lián)大分子結(jié)構(gòu)具有屏蔽作用,有效改善PPS纖維的抗氧化性能。但該方法存在表面涂層不均勻和難去除等問題,限制了其應(yīng)用范圍。

添加納米材料是目前PPS抗氧化性能改性使用多的方法。在加工過程中添加抗氧化劑也可以提高PPS的抗氧化性能。有機抗氧化劑的耐熱性差,將無機納米材料和有機抗氧化劑結(jié)合,可以提高抗氧化劑的耐熱性。

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聚苯硫醚（PPS）是一種芳香族半結(jié)晶性的特種高分子聚合物，據(jù)Market.US測算，2022年全球PPS市場規(guī)模超過14億美金，其中汽車類應(yīng)用超過34%，至2032年，預(yù)測市場規(guī)模將達到33億美金，亞太市場份額占全球市場超40%。PPS具有良好的耐熱氧老化特性，在溫度下可以力學強度的穩(wěn)定性。使得用PPS制備的零部件夠在苛刻的溫度環(huán)境下長期工作而不發(fā)生失效，是新能源汽車領(lǐng)域的重要高分子材料
PPS在新能源汽車鄰域的應(yīng)用場景包括防爆電池蓋、電機電驅(qū)動裝置中的匯流排和端子連接器、電子水泵、電子油泵等。