關鍵詞 |
增強級PBT塑膠粒,耐熱性巴斯夫塑膠粒,耐電擊巴斯夫塑膠粒,增強級巴斯夫塑膠粒 |
面向地區(qū) |
用途級別 |
汽車部件 |
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銷售方式 |
品牌經(jīng)銷 |
加工級別 |
注塑級 |
特性級別 |
增韌級 |
Ultradur?(PBT)-用于組件的聚對苯二甲酸丁二醇酯
高剛性和強度
在高溫下具有非常好的尺寸穩(wěn)定性
吸水率低
對多種化學物質(zhì)具有良好的耐受性
的耐候性
的熱老化性能
ultradur汽車傳感器蓋
焦點話題:高生產(chǎn)力+
從經(jīng)濟和生態(tài)的角度來看,能源效率是一個越來越重要的方面。注塑工藝的循環(huán)時間對的性能起著重要作用。為此,巴斯夫開發(fā)了Ultramid?和Ultradur?的新變體,稱為High Productivity Plus,可顯著縮短循環(huán)時間和降低工藝能耗。測試顯示,循環(huán)時間可能縮短約30%。
Ultradur?(PBT)-用于組件的聚對苯二甲酸丁二醇酯
未增強等級
Ultradur?系列包括各種PBT等級,其流動性能、脫模和凝固行為各不相同。未增強等級用于表面質(zhì)量非常好的零件,應用范圍從電氣工程中的包裝膜到細絲連接器,以及齒輪等功能部件。更多
Ultradur?(PBT)-用于組件的聚對苯二甲酸丁二醇酯
Ultradur?的加工
Ultradur空氣流量傳感器
Ultradur?可以通過熱塑性塑料的所有已知方法進行加工。然而,主要的方法是注塑和擠出。Ultradur?通過注塑成型大量經(jīng)濟地制造復雜的模制品。擠出工藝用于生產(chǎn)薄膜、半成品、管道、異型件、片材和單絲。半成品大多通過切削工具進一步加工,形成成品模制品。
Ultradur? PBT的常見加工方法?
?注射成型?:為主要的加工方法。注射成型時,需控制注射溫度、壓力和注射量。一般注射溫度在235~245℃之間,注射壓力為50~100MPa,注射量建議為機器容量的35%~85%。對于特定要求,如顏色控制嚴格的混合牌號,注射量應盡可能接近機器容量的63%。同時,對于增強牌號,應選擇低被壓,以減少塑化過程中玻璃纖維的損失?。
?干燥處理?:加工前,需對Ultradur? PBT進行干燥處理,以將水分含量控制在0.02%以下。干燥溫度和時間需根據(jù)具體情況設定,如溫度為105℃、120℃或140℃時,對應的時間不超過6h、4h、2h?。
Ultradur PBT連接器應用概述?
?材料特性?:Ultradur PBT具有較高的剛度和強度,高溫尺寸穩(wěn)定性好,吸水率低,耐多種化學品,且具有的熱老化性能。
?電氣與熱性能?:具有優(yōu)良的電氣性能和熱性能,能長期承受高機械負荷,適用于電氣和電子元件。
?應用范圍?:廣泛應用于汽車配件、電子電器、機械配件等領域,特別是在連接器方面表現(xiàn)出色。
?具體實例?:巴斯夫Ultradur PBT B 4300 G6等牌號因其的性能而被用于汽車連接器、電子電器應用中的溫控器、撥動開關等部件。此外,B 4300 G2也適用于汽車部件、連接器等多種應用。
?附加優(yōu)勢?:可通過激光刻標進行標記,便于識別電子部件,且具有良好的耐水解性。
綜上所述,Ultradur PBT憑借其的性能和廣泛的應用領域,在連接器應用中發(fā)揮著重要作用。?
?Ultradur PBT汽車應用?
?主要特性?:Ultradur PBT具有高剛度和強度、良好的尺寸穩(wěn)定性、較低的吸水率,以及對于多種化學品的耐化學性。同時,它還具有的耐候性和抗熱老化性,這些特性使其成為汽車部件的理想材料?。
?應用范圍?:在汽車工業(yè)中,Ultradur PBT廣泛應用于汽車部件的制造,如連接器、汽車電子元件等。其的性能能夠滿足汽車部件對于材料的高要求,提高汽車的整體性能和安全性?。
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