PS的制造方法
PPS在工業(yè)上是在極性溶劑中，在高溫加壓下使對(duì)二氯苯（p-DCB）和硫化鈉（Na2S）或硫氫化鈉溶液（NaSH）進(jìn)行縮聚反應(yīng)而成。
PPS生成反應(yīng)是指脫水反應(yīng)、脫鹽反應(yīng)、放熱反應(yīng)、高溫加壓反應(yīng)等各種要素的組合反應(yīng)。
通過上述的聚合反應(yīng)所得到的聚合物，經(jīng)過精制工序，熱交聯(lián)處理（交聯(lián)型PPS）加工為成型用化合物。
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降本增效好材料——PPS助力氫能崛起
氫能作為一種來源豐富、綠色低碳、應(yīng)用廣泛的二次能源，對(duì)構(gòu)建清潔低碳安全的能源體系，實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)具有重要意義。電解水技術(shù)被認(rèn)為是理想和環(huán)保的制氫方式。其中，堿性電解水制氫技術(shù)因成本低、壽命長和材料來源豐富等優(yōu)點(diǎn)，在電解水制氫中占主導(dǎo)地位。
堿性電解水制氫系統(tǒng)主要包括堿性制氫電解槽主體和BOP輔助系統(tǒng)，而堿性制氫電解槽主體是由端壓板、密封墊、極板、電極、隔膜等零部件組裝而成。其中，隔膜的選材和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)提高整個(gè)系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性至關(guān)重要。堿性電解槽在電解過程中，陽極產(chǎn)生氧氣，陰極產(chǎn)生氫氣，隔膜的主要作用就是阻止氫氣和氧氣混合，并提供良好的離子導(dǎo)率。
堿性制氫隔膜經(jīng)歷了三代發(fā)展，代是石棉隔膜，現(xiàn)已被淘汰；第二代是PPS（聚苯硫醚）隔膜，是目前應(yīng)用主流；第三代是復(fù)合隔膜，被視為未來趨勢(shì)。

（一）PPS隔膜

PPS是常用于堿性水電解槽隔膜的有機(jī)纖維類材料,其是用對(duì)二氯苯和NaS做原料,N-甲基吡咯烷酮為溶劑,在135-350℃下進(jìn)行縮聚反應(yīng)制成的分子主鏈中帶有苯硫基的線形結(jié)晶性熱塑性樹脂。



PPS隔膜的優(yōu)勢(shì)在于其的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性。它具有較高的離子選擇性，能夠有效地促進(jìn)離子的遷移，從而提高電解效率。同時(shí)，PPS隔膜還具有良好的耐堿性和耐高溫性，能夠適應(yīng)堿性電解水制氫過程中的嚴(yán)苛環(huán)境。



降本增效好材料——PPS助力氫能崛起
（二）復(fù)合隔膜由于PPS隔膜在堿性水溶液電解槽服役過程中會(huì)出現(xiàn)隔膜熱致收縮、變硬和變脆等現(xiàn)象，導(dǎo)致隔膜電阻增加、工作效率低和能耗大。因此，國內(nèi)外企業(yè)相繼開發(fā)出性能的復(fù)合隔膜，采用PPS隔膜作為基底,表面涂有無機(jī)物。復(fù)合隔膜表面涂覆的主要目的是隔膜的機(jī)械性能，改善隔膜的親水性，提高隔膜與電解液的相容性，降低電解槽內(nèi)阻。

降本增效好材料——PPS助力氫能崛起

當(dāng)下，PPS隔膜為行業(yè)主流，出貨量占比超95%。國產(chǎn)復(fù)合隔膜處于從研發(fā)走向生產(chǎn)、向下游客戶送樣的階段。目前PPS隔膜的市場價(jià)格在每平方300-400元，而進(jìn)口的復(fù)合隔膜價(jià)格在每平方1000-2000元，國產(chǎn)的復(fù)合隔膜其價(jià)格每平米在600-900元之間。復(fù)合隔膜的價(jià)格高出PPS隔膜一倍有余，高昂的價(jià)格制約了復(fù)合隔膜的推廣。

不論是傳統(tǒng)的PPS隔膜還是復(fù)合隔膜，其性能和價(jià)格都有進(jìn)一步優(yōu)化的空間。相信通過隔膜新技術(shù)的迭代、工藝設(shè)備的研發(fā)、規(guī)?；a(chǎn)的實(shí)現(xiàn)，隔膜的技術(shù)突破將持續(xù)助力堿性電解水制氫降本增效。
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聚苯硫醚(PPS)具有的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、加工性能,為世界第六大工程塑料。但PPS的脆性較大,無法自潤滑,且在高溫下容易被氧化,限制了其在工業(yè)上的應(yīng)用。
主要應(yīng)用領(lǐng)域

聚苯硫醚產(chǎn)品擁有不同的形式和等級(jí)，例如樹脂、纖維、長絲、薄膜以及涂層等，應(yīng)用十分廣泛。聚苯硫醚的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括汽車工業(yè)、電子電氣、化工行業(yè)、軍工、紡織行業(yè)、環(huán)保行業(yè)等。
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