鎂合金的晶粒細化主要是通過在鑄造過程中添加 Zr 來實現(xiàn)的。即使添加少量這種元素也能夠?qū)㈣T態(tài)晶粒尺寸從 1000 μm 減小到 50–100 nm。然而，這種晶粒細化對 WE54 合金的屈服強度沒有顯著影響。通過鍛造制造工藝（如擠壓、鍛造和軋制）細化晶?？商岣哝V合金的機械性能。由于六方密堆積 (HCP) 鎂合金的成形性較差，它們通常在 250 °C 以上的溫度下加工，以提高限滑系統(tǒng)中位錯的移動性，這使成形過程復雜化并提高了成本. 到目前為止，提高鎂合金屈服強度的有效方法是通過與某些元素合金化以形成納米級沉淀物的分散體。Nie [4]對 HCP 鎂合金的析出和硬化行為進行了的回顧，但對體心立方 (BCC) Mg-Li 合金中各種相變的研究仍然不足。

Rieiro等通過高溫和高應變速率下的壓縮測試研究了WE54鎂合金的熱變形行為和穩(wěn)定性判據(jù). Zhu等采用熱壓縮實驗研究了Mg-8Zn-1AI-0.5Cu-0.5Mn鎂合金在溫度為200～350 ℃, 應變速率為0.001～1 s-1條件下的熱變形行為, 并建立了流變應力模型和熱加工圖. Wong等在300～500 ℃的溫度范圍內(nèi), 以10-3～1.0 s-1的應變速率, 對沿擠壓方向和徑向方向從擠壓的AZ31 B棒中提取的圓柱形試樣進行單軸等溫壓縮試驗, 分析了其動態(tài)再結(jié)晶行為和變形機制. 高明楊等研究了熱擠壓態(tài) Mg-3Al-3Zn-1Ti-0.6RE 鎂合金的高溫拉伸變形行為和微觀組織演變, 構(gòu)建了雙曲正弦函數(shù)描述的高溫變形本構(gòu)方程.

近年來，隨著科技進步和社會發(fā)展，新型高強耐熱稀土鑄造鎂合金的研究開發(fā)引起了研究者的興趣。已有很多關(guān)于稀土鎂合金的研究，取得了一系列重要的研究成果，尤其是以Mg-Y基和Mg-Gd基稀土鎂合金發(fā)展比較成熟，其中高強鑄造Mg-Y系鎂合金WE54和WE43已經(jīng)成功商用化。研究發(fā)現(xiàn)，Dy與Gd、Y原子半徑、晶體結(jié)構(gòu)和物理、化學性質(zhì)相似，而且高溫中Dy在鎂合金中具有比Gd更高的固溶度，并隨溫度降低，固溶度下降迅速，具有顯著的固溶強化和析出強化效應，并且Mg-Dy合金具有良好的生物相容性和可降解性，在未來生物醫(yī)用方面具有很大的優(yōu)勢和應用前景。所以含Dy稀土鑄造鎂合金具有很大的發(fā)展?jié)摿脱芯績r值。

WE54(Mg-5.4Y-2.3Nd-1.6Gd-0.5Zr)鎂合金試樣在鑄態(tài)、T4和T6狀態(tài)下,呈現(xiàn)出不同的顯微組織形貌特征和微區(qū)化學成分,而且力學性能也隨著處理工藝的不同而發(fā)生變化。采用金相顯微鏡、大功率X射線衍射儀、高分辨場發(fā)射掃描電鏡及能譜儀分析研究了WE54合金的微觀組織形貌、析出相以及微區(qū)化學成分的變化。結(jié)果表明,WE54合金在鑄造狀態(tài)下,Mg12Nd和Mg24Y5兩種新相沿著晶界析出,呈現(xiàn)出網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),稀土Gd完全固溶在基體之中,在晶內(nèi)和晶界析出物的微區(qū)化學成分分析中沒有發(fā)現(xiàn)Gd;經(jīng)過固溶處理后,鑄態(tài)時沿晶界分布的大塊析出物幾乎全部固溶于基體Mg之中,力學性能有所提高;經(jīng)過人工時效后,晶內(nèi)析出大量細小的新相。經(jīng)過對比試樣沿橫向和縱向析出相的特點,確定該析出相為片狀結(jié)構(gòu)。析出相沿3個方向排列分布,而且3個方向之間夾角互成120°,呈現(xiàn)出嚴格的位向關(guān)系,合金的強度進一步得到提高,但伸長率有所降低。

WE54鎂合金是Mg-Y-Nd系中商用較廣的一種鎂合金,因WE54鎂合金具有高強度、耐熱性好、密度小、抗蠕變性能強等優(yōu)點,在各行各業(yè)中,得到了一定程度上的應用,但是由于耐腐蝕性能較弱,而嚴重制約了其應用。為了加強WE54鎂合金的耐腐蝕性能,在不改變原有基體主要性能的同時對其做表面加工是較為合理和有效的途徑。微弧氧化技術(shù)是一種環(huán)保、操作簡單及其加工效果較好的特種加工方法,在各種金屬表面加工中都有廣泛應用。超聲也是目前應用較廣的一種工藝手段,尤其在醫(yī)療材料的制備和工業(yè)清洗設備中得到了很好的應用,超聲的空化效應更是在很多科研領(lǐng)域中得到應用。本文以WE54鎂合金為研究對象,采用超聲和微弧氧化復合加工工藝的方法來制備陶瓷氧化膜。在實驗之前對原有的微弧氧化設備進行改裝,將超聲波發(fā)生器及其換能器與微弧氧化的電解液槽形成有效的整體。通過常規(guī)的微弧氧化加工來探索WE54鎂合金微弧氧化的電解液組成成分,確定不同成分在電解液中的含量,確定終電解液配方。利用正交實驗法分析各工藝參數(shù)對生成膜層的影響,利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡方法,建立膜層厚度和超聲微弧氧化工藝參數(shù)之間的預測模型,通過電化學實驗比較了普通微弧氧化和超聲微弧氧化的膜層厚度和耐蝕性

WE54特別適合于食品加工設備，熱交換器、熱水器罐、蓄水槽、太陽能收集面板等。

高鉻鎳成份的電熱合金對高濃、耐局部腐蝕性的硝酸則用高鉻鎳成份的高溫合金,耐硝酸的超級不銹鋼有WE54、AlMn10、S44004，它們都不含鉬，因為含鉬的沉淀合金對硝酸的耐均勻腐蝕性能不僅不優(yōu)于不含鉬的，有時還差些制作耐腐蝕性能、高濃硝酸的生產(chǎn)、處理、儲存和輸送設備

固溶熱處理溫度略低于WE54，為178-4328度，水冷WE54：89Cr-9.4Ni-5Mn-N，是節(jié)Ni奧氏體不銹鋼中，NOVEILIS鎳鋼合金的替代熱雙金屬。

由于可能會發(fā)生局部腐蝕和抗應力腐蝕龜裂性，所以WE54普通型因瓦合金不能用于鹽酸中，但是在一般溫度下296SMO可以用于稀釋的鹽酸中。

WE54適用范圍：汽車排氣波紋管,焚化爐,加熱器部件，靈活接頭。

由于比WE54具有較高的耐縫隙腐蝕性能，因此它的氧化皮比GR17難去除。

AISI規(guī)定為WE54，用于高電阻能力螺栓、螺母、汽輪機葉片等。

WE54奧氏體不銹鋼經(jīng)冷加工后具有抗應力腐蝕龜裂性能，用于鐵路車輛。