鎂合金作為輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空航天、武器裝備、汽車、3C電子等領(lǐng)域具有的應(yīng)用潛力。低的室溫塑性一直是限制鎂合金廣泛應(yīng)用的主要阻礙之一。HCP結(jié)構(gòu)提供了有限數(shù)量的可激活的滑移系統(tǒng)，并且只有兩個立的基面滑移系統(tǒng)易于激活，遠不能滿足Von Mises/Taylor準則。獲得超細晶 (約1 μm及以下) 是提高鎂及其合金室溫塑性的重要手段，然而獲得超細晶往往需要特殊的設(shè)備和工藝，限制了廣泛推廣應(yīng)用。

近些年，超細晶材料由于強度受到廣泛關(guān)注。然而，較差的塑性阻礙了其應(yīng)用和發(fā)展。近期，研究發(fā)現(xiàn)混晶組織的引入可實現(xiàn)的強塑性結(jié)合。合金成分和含量顯著影響混晶組織形成及演化過程?；炀ЫM織的形成主要是由于不完全動態(tài)再結(jié)晶所致。對于高合金含量鎂合金（如AZ91），易形成大量的第二相，這些第二相將對再結(jié)晶行為產(chǎn)生雙重影響，即促進或阻礙再結(jié)晶。大尺寸第二相顆粒將通過顆粒誘導再結(jié)晶（PSN）機制促進再結(jié)晶；同時，沿晶界分布的亞微米級第二相產(chǎn)生釘扎作用，抑制再結(jié)晶行為，從而形成混晶組織。

通常，合金化可起到強化基面滑移、激活非基面滑移、加速交滑移、弱化基面織構(gòu)及細化晶粒等作用，從而減少基面與非基面滑移間CRSS 差值，提升鎂合金塑性。然而，對于大多數(shù)鎂合金而言，仍難以實現(xiàn)強度和塑性的同步提升。為了獲得高強塑性鎂合金，一方面可通過巧妙的合金成分設(shè)計結(jié)合加工工藝，充分發(fā)揮溶質(zhì)原子合金化作用。例如，提升凝固冷卻速度或采用壓力成形促進過飽和固溶體形成，過飽和溶質(zhì)原子不僅可產(chǎn)生額外的固溶強化作用以提高強度，還可以強化軟變形模式（基面滑移或?qū)\生）、促進非基面滑移開啟以提高塑性。此外，采用新型加工工藝，通過巧妙設(shè)計并調(diào)控鎂合金微觀組織，亦可實現(xiàn)強塑性同時提升。近期研究發(fā)現(xiàn)引入異構(gòu)/混晶、梯度/層狀異質(zhì)結(jié)構(gòu)、形成高密度納米析出相/團簇和納米孿晶是實現(xiàn)金屬結(jié)構(gòu)材料（包含鎂及其合金）強塑性同步提升行之有效的策略?？傊浞职l(fā)揮元素合金化作用并引入異構(gòu)組織，有望為發(fā)展高強塑鎂合金及其應(yīng)用開辟新道路。