鎂合金的晶粒細(xì)化主要是通過在鑄造過程中添加 Zr 來實(shí)現(xiàn)的。即使添加少量這種元素也能夠?qū)㈣T態(tài)晶粒尺寸從 1000 μm 減小到 50–100 nm。然而，這種晶粒細(xì)化對 WE54 合金的屈服強(qiáng)度沒有顯著影響。通過鍛造制造工藝（如擠壓、鍛造和軋制）細(xì)化晶?？商岣哝V合金的機(jī)械性能。由于六方密堆積 (HCP) 鎂合金的成形性較差，它們通常在 250 °C 以上的溫度下加工，以提高限滑系統(tǒng)中位錯(cuò)的移動(dòng)性，這使成形過程復(fù)雜化并提高了成本. 到目前為止，提高鎂合金屈服強(qiáng)度的有效方法是通過與某些元素合金化以形成納米級沉淀物的分散體。Nie [4]對 HCP 鎂合金的析出和硬化行為進(jìn)行了的回顧，但對體心立方 (BCC) Mg-Li 合金中各種相變的研究仍然不足。

近年來，隨著科技進(jìn)步和社會(huì)發(fā)展，新型高強(qiáng)耐熱稀土鑄造鎂合金的研究開發(fā)引起了研究者的興趣。已有很多關(guān)于稀土鎂合金的研究，取得了一系列重要的研究成果，尤其是以Mg-Y基和Mg-Gd基稀土鎂合金發(fā)展比較成熟，其中高強(qiáng)鑄造Mg-Y系鎂合金WE54和WE43已經(jīng)成功商用化。研究發(fā)現(xiàn)，Dy與Gd、Y原子半徑、晶體結(jié)構(gòu)和物理、化學(xué)性質(zhì)相似，而且高溫中Dy在鎂合金中具有比Gd更高的固溶度，并隨溫度降低，固溶度下降迅速，具有顯著的固溶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化效應(yīng)，并且Mg-Dy合金具有良好的生物相容性和可降解性，在未來生物醫(yī)用方面具有很大的優(yōu)勢和應(yīng)用前景。所以含Dy稀土鑄造鎂合金具有很大的發(fā)展?jié)摿脱芯績r(jià)值。

論及重量，WE54鎂合金的密度高出碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧復(fù)合材料20%，卻比航空級6061-T6鋁合金低33%。具體到某一個(gè)部件，很難說使用鎂合金會(huì)減重多少或增重多少，因?yàn)槊糠N材料的性能大相徑庭。

這種WE54鎂合金新型鎂合金的碳排放在所有結(jié)構(gòu)材料中是低的，而且可回收。

盡管WE54鎂合金早在2006年就被推出，但僅獲得授權(quán)使用在軍事、航空航天等應(yīng)用領(lǐng)域?，F(xiàn)如今，自行車制造企業(yè)將如何用好這種新型材料，大家還將拭目以待。Allite方面表示，鎂合金不僅可用于生產(chǎn)自行車零部件，而且可用于生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)器材、無人機(jī)、火車發(fā)動(dòng)機(jī)零部件甚至智能手機(jī)外殼。

WE54鎂合金 MB8鎂合金棒一錳系不可熱處理強(qiáng)化的變形鎂合金。合金加入少量稀土元素。使晶粒細(xì)化而改善了力學(xué)性能，合金強(qiáng)度比MB1合金提高約40MPa。合金具有較高的***性能，沒有應(yīng)力腐蝕傾向。合金的切削加工性能、焊接性能良好，易于氬弧焊和電弧焊。該合金可以制成多種的變形半成品，可用作飛機(jī)蒙皮板和壁板以及汽油和潤滑油系統(tǒng)的零件。制成的零件可在2oo℃以下長期工作和在250℃下短時(shí)工作。



GB/T 5153-1985《加工鎂及鎂合***號(hào)和化學(xué)成分》



GB/T 5154-1985《鎂合金板》



GB/T 5155-1985《鎂合金熱擠壓棒》



GB/T 5156-1985《鎂合金熱擠壓型材》



HB 5203-1982《航空用鎂合金熱擠壓型材》



HB 6690-1992《鎂合金鍛件》。



4)熱處理制度：



A .F狀態(tài),熱軋、熱擠壓或熱鍛狀態(tài)。



B.0狀態(tài)冷軋板退火320～350藝，保溫0.5h.



C.固H112狀態(tài):半冷作硬化，260～290℃，保溫0.5h.

鎂合金板材MB15,AZ31B,ZK61M,WE43,WE54.VW94 WE43 鎂合金 MB15 鎂板 ZK61 AZ31 MB8 AZ31B、AZ31S、AZ31T、AZ40M、AZ41M、AZ61A、AZ61M、AZ61S、AZ62M、AZ63B、AZ80A、AZ80M、AZ80S、AZ91D、M1C、M2M、M2S、ZK61M、ZK61S、WE54、ZMgZn5Zr、ZMgZn

WE54鎂合金是Mg-Y-Nd系中商用較廣的一種鎂合金,因WE54鎂合金具有高強(qiáng)度、耐熱性好、密度小、抗蠕變性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),在各行各業(yè)中,得到了一定程度上的應(yīng)用,但是由于耐腐蝕性能較弱,而嚴(yán)重制約了其應(yīng)用。為了加強(qiáng)WE54鎂合金的耐腐蝕性能,在不改變原有基體主要性能的同時(shí)對其做表面加工是較為合理和有效的途徑。微弧氧化技術(shù)是一種環(huán)保、操作簡單及其加工效果較好的特種加工方法,在各種金屬表面加工中都有廣泛應(yīng)用。超聲也是目前應(yīng)用較廣的一種工藝手段,尤其在醫(yī)療材料的制備和工業(yè)清洗設(shè)備中得到了很好的應(yīng)用,超聲的空化效應(yīng)更是在很多科研領(lǐng)域中得到應(yīng)用。本文以WE54鎂合金為研究對象,采用超聲和微弧氧化復(fù)合加工工藝的方法來制備陶瓷氧化膜。在實(shí)驗(yàn)之前對原有的微弧氧化設(shè)備進(jìn)行改裝,將超聲波發(fā)生器及其換能器與微弧氧化的電解液槽形成有效的整體。通過常規(guī)的微弧氧化加工來探索WE54鎂合金微弧氧化的電解液組成成分,確定不同成分在電解液中的含量,確定終電解液配方。利用正交實(shí)驗(yàn)法分析各工藝參數(shù)對生成膜層的影響,利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法,建立膜層厚度和超聲微弧氧化工藝參數(shù)之間的預(yù)測模型,通過電化學(xué)實(shí)驗(yàn)比較了普通微弧氧化和超聲微弧氧化的膜層厚度和耐蝕性