鎂稀土合金是通過添加稀土元素，如Gd、Y、Nd等，利用其形成的高溫穩(wěn)定相，以及在鎂合金中的固溶度變化，通過固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化、時(shí)效沉淀強(qiáng)化及細(xì)晶強(qiáng)化來提高鎂合金的力學(xué)性能，特別是高溫力學(xué)性能，形成的高溫穩(wěn)定相在高溫條件下可有效釘扎合金顯微組織晶界，從而獲得遠(yuǎn)普通鎂合金的耐熱性能和使用溫度范圍。

常用鎂稀土合金的應(yīng)用：如WE43、VW94常用變形鎂合金，WE43室溫強(qiáng)度達(dá)340MPa，250℃高溫強(qiáng)度可達(dá)275MPa，主要用于衛(wèi)星支架、橫梁，導(dǎo)彈的殼體及艙內(nèi)結(jié)構(gòu)件等，中鋁輕研合金已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

尤其是在近的關(guān)于研究SLM制造WE43鎂合金棒的顯微組織以及制造復(fù)雜形狀的WE43鎂合金棒的研究開始做增多。代研究SLM制造WE43的制造支架（指周期性的多孔結(jié)構(gòu)），并研究了在體液中的降解行為、機(jī)械性能和生物相容性。結(jié)果表明SLM制造的樣品呈現(xiàn)出骨替代物的為的替代物特征。制備塊體的WE43鎂合金棒時(shí)的顯微組織和機(jī)械性能并同鑄造狀態(tài)和粉末擠壓態(tài)相比較。SLM制造出的樣品拉伸強(qiáng)度較高。近的研究表明采用SLM制造的樣品并熱等靜壓WE43鎂合金棒，開展相應(yīng)的組織和性能研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)熱等靜壓之后可以進(jìn)一步的提高SLM制品的致密度。同時(shí)打印和熱等靜壓的產(chǎn)品比傳統(tǒng)鑄造的WE43鎂合金棒的性能要好。

EV31A鎂合金和WE43C鎂合金在300℃高溫下具備較高強(qiáng)度主要是由于添加稀土Nd、Gd、Y元素引起的固溶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化。然而，鎂合金的耐蝕性較差，極易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）和氫致開裂。通常變形鎂合金比鑄造鎂合金更容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。關(guān)于鎂稀土合金在慢應(yīng)變速率測試條件下的應(yīng)力腐蝕開裂已有較多研究，但由于這種測試條件下試樣受到持續(xù)的拉伸應(yīng)力，在試樣表面形成的鈍化膜可能處于不穩(wěn)定狀態(tài)，因此難以探究穩(wěn)定鈍化膜對應(yīng)力腐蝕開裂的作用。此外，前期研究表明：鐵基合金中位錯(cuò)堆積易導(dǎo)致裂紋萌生，位錯(cuò)堆積的形態(tài)也會(huì)影響合金的應(yīng)力腐蝕開裂行為。然而，目前關(guān)于變形特性對于鎂合金表面鈍化膜的擊穿和應(yīng)力腐蝕開裂行為的影響尚無充分研究。