自密實混凝土為什么能具有常態(tài)混凝土的良好力學(xué)性能。要搞清這個問題，還須從混凝土的微結(jié)構(gòu)理解。水泥石與骨料間的界面區(qū)，是混凝土結(jié)構(gòu)薄弱的部位:與水泥石比較，界面區(qū)具有不同的結(jié)構(gòu)和相分布，界面區(qū)孔隙增加，晶體相較軟弱，滲透性大。
新拌混凝土的流動性和振搗作用，在很大程度上促進了界面區(qū)的形成。
在普通混凝土中，界面區(qū)的孔隙率水泥石的孔隙率。由于振動影響產(chǎn)生的微泌水形成的孔隙結(jié)構(gòu)，氣泡聚集以及界面區(qū)局部水灰比較大的情況比較嚴重。由于自密實混凝土黏性好，泌水少，加上不需要振搗，因而減少了微泌水，水泥石的孔隙率尤其是界面區(qū)的孔隙率顯著低于普通混凝土，而且均勻分布于界面區(qū)和水泥石本體之中。同時由于自密實混凝土摻入了較多的粉煤灰，水化中消耗了較多的氫氧化鈣，大大減少了界面區(qū)氫氧化
鈣晶體的形成。減少了氫氧化鈣這一軟弱晶體的形成，就改善了自密實混凝土的界面區(qū)結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)密實，強度提高，滲透性低，就能夠提高耐久性能。

自密實混凝土的配合比設(shè)計，需要充分考慮自密實混凝土流動性、抗離析性、自填充性、漿體用量和體積穩(wěn)定性之間的相互關(guān)系及其矛盾。
配制自密實混凝土的原理是通過外加劑、膠結(jié)材料和粗細骨料的選擇與搭配和精心的配合比設(shè)計，將混凝土的屈服應(yīng)力減小到足以被因自重產(chǎn)生的剪應(yīng)力克服，使混凝土流動性增大，同時又具有足夠的塑性粘度，令骨料懸浮于水泥漿中，不出現(xiàn)離析和泌水問題，能自由流淌并充分填充模板內(nèi)的空間，形成密實且均勻的膠凝結(jié)構(gòu)。

自密實混凝土配置措施
在配制中主要應(yīng)采取以下措施:
1、借助以萘系減水劑為主要組分的外加劑，可對水泥粒子產(chǎn)生強烈的分散作用，并阻止分散粒子凝聚, 減水劑的減水率應(yīng)≥25 % ,并應(yīng)具有一定的保塑功能。
摻入的外加劑的主要要求有：①與水泥的相容性好; ②減水率大; ③緩凝、保塑。
2、摻加適量礦物摻合料能調(diào)節(jié)混凝土的流變性能，提高塑性粘度，同時提高拌合物中的漿固比，改善混凝土和易性，使混凝土勻質(zhì)性得到改善，并減少粗細骨料顆粒之間的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。
3、摻入適量混凝土膨脹劑, ,可提高混凝土的自密實性及防止混凝土硬化后產(chǎn)生收縮裂縫，提高混凝土抗裂能力，同時提高混凝土粘聚性，改善混凝土外觀質(zhì)量。
4、適當增加砂率和控制粗骨料粒徑≤20mm,以減少遇到阻力時漿骨分離的可能，增加拌合物的抗離析穩(wěn)定性。
5、在配制強度等級較低的自密實混凝土?xí)r可適當使用增粘劑以增加拌合物的粘度。
6、按結(jié)構(gòu)耐久性及施工工藝要求, 選擇摻合料品種, 取代水泥量和引氣劑品種及用量。