鋼筋阻銹劑分類： 1、按使用方式和應用對象分：摻入型（DCI）：摻加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修復工程、滲透型（MCI）：噴涂于混凝土外表面，主要用于已建工程的修復。 2、按形態(tài)分：水劑型：國外產(chǎn)品主要是水劑型、粉劑型：國內產(chǎn)品主要是粉劑型。 3、按化學成份分：無機型：成份主要由無機化學物質組成、有機型：成份主要由有機化學物質組成、混合型：由有機和無機化學物質組成； 4、按作用原理分： 陽型：混凝土中鋼筋腐蝕通常是一個電化學過程。凡能夠阻止或減緩陽過程的物質被稱作陽型阻銹劑。典型的化學物質有鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鉬酸鹽等。它們能在鋼筋表面形成“鈍化膜”。早期常用亞硝酸鹽來做鋼筋阻銹劑的主要成份。此類阻銹劑的缺點是在氯離子濃度大到一定程度時會產(chǎn)生局部腐蝕和加速腐蝕，被稱作“危險性”阻銹劑。另外該類阻銹劑還有致、引起堿骨料反應、影響坍落度等劣點，因此現(xiàn)已很少作為阻銹劑使用； 陰型：通過吸附成膜，能夠阻止或減緩陰過程的物質。如鋅酸鹽、某些磷酸鹽以及一些有機化合物等。這類物質雖然沒有危險性，但單作用時，其效能不如陽型明顯； 混合型：將陰型、陽型、提高電阻型、降低氧化等多種物質合理搭配而成的綜合型阻銹劑；

鋼筋阻銹劑，一種在混凝土中發(fā)揮重要防護作用的化學物質，能夠有效地阻止或延緩鋼筋的腐蝕，特別是對由氯化物引發(fā)的銹蝕具有顯著的防護效果。然而，值得注意的是，某些能改善混凝土對鋼筋防護性能的添加劑或外涂保護劑，如硅灰、硅烷浸漬劑等，并不屬于鋼筋阻銹劑的范疇。鋼筋阻銹劑能夠直接作用于鋼筋，阻止或延緩其銹蝕。

鋼筋阻銹劑有多種分類方式。按使用方式和應用對象，可分為摻入型和滲透型。摻入型阻銹劑直接加入混凝土中，適用于新建工程和修復工程；而滲透型阻銹劑則噴涂于混凝土外表面，主要用于已建工程的修復。此外，還可以根據(jù)形態(tài)、化學成分以及作用原理進行分類。

在形態(tài)上，鋼筋阻銹劑可分為粉劑型、液體型等。按化學成分，則可分為無機型和有機型，以及由兩者混合而成的混合型。作用原理方面，陽極型阻銹劑通過在鋼筋表面形成“鈍化膜”來阻止或延緩陽極過程的進行；而陰極型阻銹劑則通過吸附成膜來阻止或減緩陰極過程。此外，還有混合型阻銹劑，通過合理搭配多種物質來達到更佳的阻銹效果。

鋼筋阻銹劑，以其特的成分和作用機制，成為延長建筑壽命的關鍵。鋼筋阻銹劑由酯胺混合液和醇胺混合物構成，不含亞硝酸鹽類，是一種陽極型阻銹劑。通過氧化鐵原子，能在鋼筋表面形成致密的氧化鐵鈍化膜，從而有效阻止氯離子等引起的陽極反應。這一保護措施的關鍵在于大限度地提高和保持鋼筋的保護層不被鈍化，確保鋼筋長期處于鈍態(tài)。

在海水環(huán)境下的混凝土中添加，它能形成致密的保護層，有效抑制、阻止和延緩鋼筋銹蝕的電化學反應過程，進而延長鋼筋混凝土結構的使用壽命。此外，適用于各種混凝土環(huán)境，包括海水中，與粉煤灰、礦渣粉、硅灰和常用減水劑具有良好的相容性。在25℃以上的環(huán)境中使用，還能顯著增強混凝土的早期強度和促凝作用，同時控制坍落度損失，必要時可采取緩凝措施。
技術試驗與性能
> 技術要求與試驗指標

通過嚴格的試驗驗證，鋼筋阻銹劑在保護鋼筋方面表現(xiàn)出色。通過JT/T537-2004標準，在鋼筋耐鹽水浸漬和耐銹蝕試驗中表現(xiàn)良好，確保該阻銹劑在延長建筑壽命方面的有效性。試驗項目包括鋼筋耐鹽水浸漬試驗、耐銹蝕試驗、混凝土凝結時間等，其指標均符合標準要求，確?；炷两Y構的穩(wěn)定性和耐久性。