S355JR UB305*102*25英標(biāo)H型鋼可非標(biāo)定做定尺沖孔
H型鋼分類
H型鋼的產(chǎn)品規(guī)格很多，分類方法有以下幾種。
(1)按產(chǎn)品的翼緣寬度分為寬翼緣、中翼緣和窄翼緣H型鋼。寬翼緣和中翼緣H型鋼的翼緣寬度B大于或等于腹板高度H。窄翼緣H型鋼的翼緣寬度B約等于腹板高度H的二分之一。
(2)按產(chǎn)品用途分為H型鋼梁、H型鋼柱、H型鋼樁、極厚翼緣H型鋼梁。有時也將平行腿槽鋼和平行翼緣丁字鋼也列入H型鋼的范圍。一般以窄翼緣H型鋼作為梁材，以寬翼緣H型鋼作為柱材，據(jù)此又有梁型H型鋼和柱型H型鋼之稱。
(3)按生產(chǎn)方式分為焊接H型鋼和軋制H型鋼。
(4)按尺寸規(guī)格大小分為大、中、小號H型鋼。通常將腹板高度H在700mm以上的產(chǎn)品稱為大號、300～700mm的稱為中號，小于300mm的稱為小號。至1990年末，世界上的H型鋼腹板高度1200mm，翼緣寬度為530mm。
上，H型鋼的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分為英制系統(tǒng)和公制系統(tǒng)兩大類。美、英等國采用英制，、日本、德國和俄羅斯等國采用公制，盡管英制和公制使用的計量單位不同，但對H型鋼則大都用4個尺寸表示它們的規(guī)格，即：腹板高度h、翼緣寬度b、腹板厚度d和翼緣厚度t。盡管對H型鋼尺寸規(guī)格大小的表示方法不同。但所生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸規(guī)格范圍及尺寸公差相差不大。
英標(biāo)H型鋼 UC152x152x23 152.4x152.2x5.8x6.8 米重23KG 材質(zhì)S355/S460
英標(biāo)H型鋼 UC152x152x30 157.6x152.9x6.5x9.4 米重30KG 材質(zhì)S355/S460
英標(biāo)H型鋼 UC152x152x37 161.8x154.4x8x11.5 米重37KG 材質(zhì)S355/S460
英標(biāo)H型鋼 UC203x203x46 203.2x203.6x7.2x11 米重46.1KG 材質(zhì)S355/S460
英標(biāo)H型鋼 UC203x203x52 206.2x204.3x7.9x12.5 米重52KG 材質(zhì)S355/S460
英標(biāo)H型鋼 UC203x203x60 209.6x205.8x9.4x14.2 米重60KG 材質(zhì)S355/S460
英標(biāo)H型鋼 UC203x203x71 215.8x206.4x10x17.3 米重71KG 材質(zhì)S355/S460
英標(biāo)H型鋼 UC203x203x86 222.2x209.4x12.7x20.5 米重86.1KG 材質(zhì)S355/S460
英標(biāo)H型鋼 UC254x254x73 254.1x254.6x8.6x14.2 米重73.1KG 材質(zhì)S355/S460
英標(biāo)H型鋼 UC254x254x89 260.3x256.3x10.3x17.3 米重88.9KG 材質(zhì)S355/S460
英標(biāo)H型鋼 UC254x254x107 266.7x258.8x12.8x20.5 米重107.1KG 材質(zhì)S355/S460
英標(biāo)H型鋼 UC254x254x132 276.3x261.3x15.3x25.3 米重132KG 材質(zhì)S355/S460
UB型號的英標(biāo)H型鋼具有以下特點：
英標(biāo)H型鋼UB型號 H型鋼相較于UC型號在制造工藝上更加簡化，所需的材料和人力成本更低，因此價格相對更經(jīng)濟(jì)實惠。
英標(biāo)H型鋼UB型號 H型鋼適用于更多的建筑和結(jié)構(gòu)設(shè)計，特別適合在較小的跨度和荷載條件下使用，例如低層建筑和一些中小型工程。
英標(biāo)H型鋼UC-UB型號分類及描述英標(biāo)H型鋼UC-UB型號分類及描述
英標(biāo)H型鋼，也稱為Universal Columns（UC）和Universal Beams（UB），是鋼結(jié)構(gòu)建筑中常用的重要構(gòu)件。這兩種型號的鋼材具有高強(qiáng)度、良好的塑性和韌性，以及的焊接性能，因此在橋梁、建筑、機(jī)械等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
S355JR英標(biāo)H型鋼 UB305*102*25在熱軋H型鋼生產(chǎn)中，容易出現(xiàn)邊部裂紋缺陷，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。分析認(rèn)為連鑄坯存在中心裂紋、角部裂紋、皮下氣泡等缺陷以及非金屬夾雜物含量較高，這是導(dǎo)致熱軋H型鋼邊部裂紋的主要原因。通過采取冶煉、連鑄、軋制工藝改進(jìn)措施可有效減少連鑄坯缺陷，控制熱軋H型鋼邊部裂紋缺陷的產(chǎn)生。具體是：煉鋼時根據(jù)鋼液的硫、磷、硅元素含量，確定合適的造渣制度和石灰加入量，爐渣合適的堿度、氧化性和流動性，提高脫磷和脫硫率。
