石家莊液壓鉆機
鉆機分類及型號： 夾持器卡瓦，卡盤卡瓦，液壓卡盤，夾持器總成，卡盤外殼，卡瓦座，液壓卡盤組件-膠筒，碟簧（碟形彈簧），卡盤彈簧，夾持器彈簧，柱塞泵，主泵+副泵，支撐套，拉板，馬達回油接頭，多路換向閥，手動換向閥，溢流閥，快換接頭，快換接頭密封，心管，平鍵，水便總成，小水便，注水器，操作臺總成，機架總成，拖板，液壓油缸，過濾器，冷卻器，回油濾芯，吸油過濾器，空氣濾清器?？鞊Q接頭275型

吊環(huán)與吊環(huán)座之間用銷軸連接，吊環(huán)座與鉤桿焊接成一體，筒體與鉤身用左旋螺紋連接，并用止動塊防止螺紋松動。鉤身和筒體可沿鉤桿上、下運動。內(nèi)、外負荷彈簧的作用是起鉆時能使立根松扣后向上彈起。 筒體內(nèi)裝有機油。止推軸承的座圈將油腔分為兩部分，座圈上開有油孔。由于油流的阻尼作用，吸收了其下鉆作業(yè)時鉤身的沖擊震動，可以防止鉆桿接頭螺紋損壞。 筒體上端由6個小彈簧和定位盤組成定位裝置，借助定位與吊環(huán)座環(huán)形接觸面之間的摩擦力，可以防止提升空吊卡時轉(zhuǎn)動使吊環(huán)轉(zhuǎn)位。

全液壓鉆機是全液壓動力頭式鉆機的簡稱，主要區(qū)別于采用機械傳動和液壓給進的半液壓式鉆機。全液壓鉆機由電動液壓泵站提供動力，以礦物油為工作介質(zhì)，通過對工作介質(zhì)的流量、壓力和方向的控制，驅(qū)動鉆具完成所需要的動作。液壓鉆機的具體工作機理為：大泵供油實現(xiàn)馬達和動力頭部分旋轉(zhuǎn)，為鉆具提供轉(zhuǎn)速和扭矩；小泵供油實現(xiàn)鉆具推進，夾持器夾緊以及主機傾角的調(diào)整。調(diào)節(jié)馬達排量，可實現(xiàn)鉆機轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速大范圍的無極調(diào)節(jié)且鉆機的液壓聯(lián)動功能可方便的擰卸鉆桿。通過對液壓操縱閥的集中操縱，可實現(xiàn)不同的鉆進工藝，進而達到鉆孔的目的。

ZDY-1200型坑道鉆機產(chǎn)品特點
1 采用全液壓動力頭頂驅(qū)動結構，動力頭的通孔直徑大，適用于各種鉆進方法。
2 鉆機可分解為主機，泵站，操縱臺三部分，解體性好，搬運方便。
3 鉆機具有較高轉(zhuǎn)速和合理的轉(zhuǎn)速范圍，能滿足小口徑金剛石鉆進，繩索取芯鉆進，大口徑硬質(zhì)合鉆進，和各工程孔鉆進。
4 液壓系統(tǒng)采用雙泵供油系統(tǒng)，，功率損失小。
5 給進系統(tǒng)中，液壓缸直接給進與起拔鉆具，給進起拔能力大。即可調(diào)節(jié)給進壓力，又可調(diào)節(jié)給進速度，以適應各不同地層鉆進需要。
6 鉆進，拉送鉆具及接卸鉆具由卡盤，夾持器，液壓給進缸聯(lián)動實現(xiàn)，操縱簡便，機械化程度高。
7 操縱臺集中控制，操縱簡便，人員遠離孔口，有利于人身安全。
8 液壓系統(tǒng)工作可靠，液壓元件通用性強便于維護。
9 手柄少并集中，操縱方便。

全液壓坑道鉆機廣泛應用于礦井內(nèi)部不角度的探水、注水、抽排瓦斯和勘探取芯等鉆孔施工；鉆探深度300m以內(nèi)；360度鉆孔，性能穩(wěn)定，堅固耐用，工作，是礦井下鉆孔的優(yōu)選設備。

結構組成與配套：①主機、泵站、操縱臺。鉆機的主要部件有：動力機（組）、回轉(zhuǎn)器、鉆具拉送機構、鉆具擰卸裝置。②分體式結構，拆卸簡單，搬運方便；③配套使用硬質(zhì)合金、金剛石復合片鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進，同時也可配大孔徑的螺旋鉆桿及取芯鉆頭。

驅(qū)動方式：液壓和電動。液壓系統(tǒng)采用雙泵供油系統(tǒng)，，功率損失小。

用途范圍:適用于煤/巖石堅硬性系數(shù)f≦10，礦井下鉆進瓦斯抽（排）放孔，注漿滅火孔，煤層注水孔，防突泄壓孔，地質(zhì)勘探孔及其他工程孔。

煤礦用履帶式全液壓定向鉆機是新一代履帶行走的探水、探瓦斯、探斷層、放頂、注水等的鉆孔設備，可用于瓦斯抽采穿層鉆孔施工、瓦斯抽采順層鉆孔施工、探放水鉆孔施工、煤層注水、頂板注漿、地質(zhì)構造和煤層厚度探測等各類定向鉆孔施工。