液壓自動糾偏裝置是當今市場上比較流行的糾偏裝置，其主要作用在上、下調心托輥上，當輸送帶跑偏時主動調整糾偏托輥角度，從而達到校正跑偏的目的。液壓自動糾偏裝置由檢驅輪、油缸、油泵、調心托輥和機架等構成。當發(fā)生輸送帶跑偏時，托輥、輸送帶與檢驅輪接觸，摩擦產生驅動力，帶動油泵加壓，通過閥體程序控制使油路進入油缸，驅動油缸活塞桿伸縮，帶動調偏托輥架來調整輸送帶。此時調偏托輥架的運動方向與輸送帶運行的方向成一定的角度，調偏托輥與正在跑偏的輸送帶產生摩擦，使輸送帶保持居中運行。

該裝置的優(yōu)點是：反應靈敏，性能穩(wěn)定；無需動力源；具有調心托輥定位功能，糾正，具有廣闊的應用前景。缺點是：初期投資較大，成本高；體積大，占用空間多；與輸送帶邊沿摩擦，易損傷輸送帶；液壓傳動環(huán)節(jié)復雜，零部件故障率高。

與同類機械糾偏產品對比

1、費效比：與機械式糾偏機相比，液壓糾偏設備一次采購費用高，其單臺采購價達到機械式的4-5倍，表面看起來液壓的沒有競爭力，但從壽命和效能比較結果就迥然不同。

① 壽命

目前機械式糾偏機因為其廉價，其生產制造工藝要求很低，不普通托輥，所有運動的部件如立輥（重要的部件）、轉軸都無自動注油裝置，在多塵、高溫、潮 濕等環(huán)境中，潤滑油干涸、運動件銹蝕、轉軸卡死等等現象非常普遍。其正常工作壽命非常短，通常為六個月至一年，甚至更短。機械糾偏裝置一般都沒有超負荷保 護裝置，在厚皮帶大跑偏的情況下，立輥連桿機構受到超大的皮帶推力而不能卸荷，這個時候機械糾偏裝置壽命會大大小于正常壽命。在許許多多的企業(yè)我們都能看 到，機械糾偏裝置損壞來不及更換的現象，這在基層早已司空見慣、習以為常。因為即使機械糾偏裝置很便宜，但頻繁更換對企業(yè)材料費用支出、維修工作組織都是 一不小的負擔，很難長久維持下去。

液壓糾偏裝置則不然，除了很容易實現大負荷情況下卸荷保護以外，所有運動部件都浸潤在液壓油中，系統(tǒng)的工作壓力僅僅 只是設計壓力的1/3左右，系統(tǒng)糾偏一次的工作時間僅僅10幾秒。負荷低、潤滑良好、工作時間短、磨損基本可以忽略，其運動部件壽命在5 年以上。無源液壓糾偏機更把壽命強化工作延伸到設備整體。無源液壓糾偏機更采用了與眾不同的檢驅輪裝置，在皮帶大跑偏的情況下，不會對糾偏機任何部件造成順壞。

② 效能

公認的液壓糾偏機的效能能達到4-7臺機械式，這種認識基于以下事實。機械糾偏機都是采用“立輥+連桿機構+調心托輥”，調心托輥旋轉動力來自立輥受到的 皮帶跑偏推力，連桿機構遵循“杠桿原理”。如果提高立輥對跑偏的靈敏度，就要降低立輥對調心托輥的推力；要提高立輥對調心托輥的推力，就會降低立輥對跑偏 的靈敏度。它們很難同時提高，這個缺陷是機械式糾偏機不良結構型式決定的，也注定了機械式糾偏裝置低效的結果。實際上，由于機械調心托輥的推力基于皮帶跑偏的推力，兩者成正比，導致機械式糾偏裝置只能按一定的比例限制跑偏，不能完全糾偏。

液壓糾偏機可以很方便地同時提高靈敏度和對調心托輥的推力。WY型糾偏機檢驅輪檢測到皮帶跑偏就開始推動調心托輥， 直到皮帶不跑偏。檢驅輪被調節(jié)成輕觸式，很少的摩擦力就能使其工作，它對皮帶的磨損極小可以忽略不計。液壓缸的推力更是立輥不能比擬的，對調心托輥的推力可以達到機械式的數倍至十幾倍。

③ 結論

綜上所述，按5年使用壽命期計算，即使僅僅考慮材料成本，使用機械糾偏花費是使用液壓糾偏機的3倍以上。如果考慮人工成本、和對生產其他方面的影響，液壓糾偏機費效比更是遠遠超過機械糾偏機。

產品特點
一、糾偏精度高
由于該裝置設有橫拉桿，能有效的控制皮帶在機架中心線10MM范圍運行。
二、糾偏效果好
該裝置較其他各種機械糾偏、液壓糾偏裝置顯著的特點是提段距離糾偏，這樣就使托輥機構偏轉較小的角度，就能到達理想糾偏目的，從而使皮帶磨損較小，糾偏效果好。
三、運轉靈活，無需維護
由于各轉動關節(jié)設計有干式軸承，使該裝置不拍水、煤泥、粉塵等物料侵襲，只需簡單安裝，無需日常維護。
四、使用可靠，壽命長
該裝置無需任何動力驅動，運轉機構為低運動副，且運動距離短，故該裝置磨損較小，使用壽命長。
五、部件通用，更換方便
該裝置所用托輥為在線皮帶機的上托輥，一旦托輥損壞，用戶只需更換自家的在用托輥即可，從而減少停機時間。
六.下糾偏可以保護皮帶機皮帶下垂，糾偏準確度達到+--5％。