進入90年代后，我國從德國、日本、意大利、奧地利等國引進了多層共擠流延膜生產(chǎn)線。我國引進的流延薄膜裝置，小產(chǎn)能為500t/a，大產(chǎn)能為6500t/a。引進的主要設(shè)備廠家為德國Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司，奧地利Lenzing公司，日本三菱重工公司、意大利Colines、Dolci公司等。同時，國內(nèi)部分設(shè)備生產(chǎn)廠商研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)流延膜生產(chǎn)線，但這時期的國產(chǎn)設(shè)備主要是單層的小生產(chǎn)線，不管在設(shè)備的機械性能，還是在產(chǎn)能方面，都無法與進口設(shè)備相比。

流延膜，是通過熔體流涎驟冷生產(chǎn)的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。有單層流涎和多層共擠流涎兩種方式。與吹膜相比，其特點是生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，薄膜的透明性、光澤性、厚度均勻性等都極為出色。由于是平擠薄膜后續(xù)工序，如印刷、復(fù)合等都極為方便，因而廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥用品、紡織品、鮮花、日用品的包裝。我國流涎薄膜生產(chǎn)起步較晚（20世紀(jì)80年代），基礎(chǔ)較為薄弱，但發(fā)展速度較快。經(jīng)過近20年來的不斷發(fā)展壯大，我國流涎薄膜在包裝行業(yè)已成為具有相當(dāng)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)水平的朝陽產(chǎn)業(yè)。

以應(yīng)用為廣泛的聚丙烯流延機薄膜(CPP)為例，CPP是通過熔體流延機驟冷生產(chǎn)的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。與吹膜相比，其特點是生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，薄膜透明性、光澤性、厚度均勻性良好。同時，由于是平擠薄膜，后續(xù)工序如印刷、復(fù)合等極為方便，因而廣泛應(yīng)用于紡織品、鮮花、食品、日用品的包裝。

CPP的生產(chǎn)有單層流延機和多層共擠流延機兩種方式。單層薄膜主要要求材料低溫?zé)岱庑阅芎腿犴g性好。多層共擠流延膜機的膜一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層，在材料的選擇上較單層膜寬，可單選擇滿足各個層面要求的物料，賦予薄膜以不同的功能和用途。其中熱封層要進行熱封合加工，要求材料的熔點較低，熱熔性要好，熱封溫度要寬，封口要容易；支撐層對薄膜起到支撐作用，增加薄膜的挺性；電暈層要進行印刷或金屬化處理，要求有適度的表面張力，對助劑的添加應(yīng)有嚴(yán)格的限制。

流延法高分子薄膜制備是一種經(jīng)混合、蒸發(fā)、干燥、切割等工藝之后可以得到所需成品的薄膜制備技術(shù)。因此，流延成型己成為生產(chǎn)電子組件的必要技術(shù)，同時也是生產(chǎn)片式多層陶瓷基片和片式多層陶瓷器件的支柱技術(shù)，為超大規(guī)模集成電路以及電子設(shè)備、電子組件的微型化的實現(xiàn)提供了廣闊的前景。

流延成型的具體工藝過程是將陶瓷粉體與各種添加劑（粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑等）在溶劑中混合，形成均勾穩(wěn)定的裝料。成型時眾料從料槽流至基帶之上，通過刮刀與基帶的相對運動形成濕帶，厚度由刮刀與基帶的距離控制。將濕膜片連同基帶一起送入供干室，在溶劑蒸發(fā)過程中，具有一定強度和柔初性的素片通過粘結(jié)劑的成膜作用將陶瓷顆粒粘結(jié)在一起而形成，干燥的素片連同基帶一起或從基帶上脫離卷軸待用。然后可按所需形狀打孔、沖片或切割，后經(jīng)過燒結(jié)得到成品。
為提高膜片的成型密度和燒結(jié)密度，把流延成型和等靜壓成型有效地結(jié)合起來的流延等靜壓復(fù)合成型工藝形成了。由于流延膜片本身制備工藝的限制，其裝料固含量較低，粘結(jié)劑和塑性劑在膜片干燥過程中難以填充溶劑揮發(fā)留下的氣孔，從而許多四坑和孔洞會在膜片表面和內(nèi)部出現(xiàn)，得到結(jié)構(gòu)疏松的素片，且素片密度較低，而大量有機添加劑會在的燒結(jié)過程中除去，所以，致密的燒結(jié)體很難獲得。雖然等靜壓二次成型的采用以提高素片的成型密度，并提高燒結(jié)體的密度。但是等靜壓成型設(shè)備昂貴，而且一道工序的增加，導(dǎo)致了成本的增加和生產(chǎn)效率降低。