以箱體零件同軸孔系為代表的長孔鏜削，是金屬切削加工中重要的內(nèi)容。盡管仍有采用鏜模、導(dǎo)套、臺式銑鏜床后立柱支承長鏜桿或人工找正工件回轉(zhuǎn)180°等方法實施長孔鏜削的實例，但近些年來，一方面由于數(shù)控銑鏜床和加工中心大量使用，使各類臥式銑鏜床的坐標定位精度和工作臺回轉(zhuǎn)分度精度有了較大提高，長孔鏜削逐漸被的工作臺回轉(zhuǎn)180°自定位的調(diào)頭鏜孔另一方面形床身布局之普通或數(shù)控刨臺式銑鏜床的大量生產(chǎn)和應(yīng)用，從機床結(jié)構(gòu)上使工作臺回轉(zhuǎn)180°自定位的調(diào)頭鏜孔，幾乎成為在該種機床上鏜削長孔的方法。

鏜軸送進時立柱縱向位置的合理確定
當碰到特定情況，銑鏜床把立柱固定在縱向床身上的一個合適位置，而用鏜軸帶著伸出作為鏜孔的送進形式時，鏜軸軸線與被鏜孔名義軸線在xz平面內(nèi)的交角誤差db，在yz平面內(nèi)的交角誤差dg，與臺式銑鏜床一樣，對調(diào)頭鏜孔的同軸度都有重要的影響，并且隨著鏜軸送進長度的增加，鏜軸自重引起之鏜桿下?lián)献冃?，也對調(diào)頭鏜孔的同軸度產(chǎn)生較大影響。與臺式銑鏜床所不同的是，刨臺式銑鏜床的鏜軸伸出鏜孔時，可縱向移動的立柱固置在縱床身上一個確定的位置，并且重要的是這個確定位置可以且應(yīng)該被選擇。

鏜床加工過程中工件不動，讓移動，將中心對正孔中心，并使轉(zhuǎn)動(主運動)。
鏜床變頻器主要特點：
1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)
2、矢量控制
3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高
4、減速停車速度快
5、抗干擾能力強

臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。鏜軸水平布置并做軸向進給，主軸箱沿前立柱導(dǎo)軌垂直移動，工作臺做縱向或橫向移動，進行鏜削加工。這種機床應(yīng)用廣泛且比較經(jīng)濟，它主要用于箱體(或支架)類零件的孔加工及其與孔有關(guān)的其他加工面加工。外觀造型美觀大方總體布局勻稱協(xié)調(diào)。床身、立柱、下滑座均采用矩形導(dǎo)軌，穩(wěn)定性好。導(dǎo)軌采用制冷淬硬，耐磨度高。數(shù)字同步顯示，直觀準確，可提高工效降低成本。

深孔鉆鏜床本身剛性強，精度保持好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進給系統(tǒng)由交流伺服電機驅(qū)動，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示、安全可靠?？蛇x擇下列幾種工作形式：1.工件旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進給運動，適用于鉆孔和小直徑鏜孔；2.工件旋轉(zhuǎn)、不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)運動，適用于鏜大直徑孔和套料加工；3.工件不旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進給運動，適用于復(fù)雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。

鏜床維修盡量的將故障滿門排查。一臺機床發(fā)出故障后，指不定并非一個故障所引發(fā)，而是多個故障同時或更早出現(xiàn)，才促成機床出現(xiàn)運作的故障。因故在展開維修的時分，所以在維修師傅到場后一定要把現(xiàn)有故障和以往發(fā)上過的故障詳細告知，方便機床大修時進行一一排查，死命機床維修的時候把故障維修好。

鏜床床大修：鏜床大修是將機床全部解體，通過清洗、檢查、測量、加工、更換等手段以全面消除缺陷，重新裝配以恢復(fù)設(shè)備原有精度、性能的恢復(fù)性修理。

鏜床中修：鏜床中修是將機床局部解體、修復(fù)或更換磨損零件，校正各零部件間的一些不協(xié)調(diào)環(huán)節(jié)，以恢復(fù)或保持機床的精度、性能、效率至下次修理。
鏜床主軸部件的定位鍵損壞問題
故障發(fā)生的現(xiàn)象：換刀聲音較大，主軸前端撥動刀柄旋轉(zhuǎn)的定位鍵發(fā)生局部變形。
故障原因分析：換刀過程中的聲響發(fā)生在機械手插刀階段，原因是主軸準停位置有誤差問題以及主軸換刀的參考點發(fā)生漂移問題。加工中心通常采用霍爾元件進行定向檢測，霍爾元件的固定螺釘在長時間使用后出現(xiàn)了松動，導(dǎo)致機械手插刀時刀柄的鍵槽沒有對準主軸上的定位鍵，故而會撞壞定位鍵；機械主軸維修，而主軸換刀的參考點發(fā)生漂移可能是CNC系統(tǒng)的電路板發(fā)生接觸不良、電氣參數(shù)變化、接近開關(guān)固定松動等，參考點漂移導(dǎo)致刀柄插入到主軸錐孔時，錐面直接撞擊定心錐孔，產(chǎn)生異響。
故障處理措施：調(diào)整霍爾元件的安裝位置，并加防松膠緊固，同時調(diào)整換刀參考點，換主軸前端的定位鍵。除此之外，在加工中心使用過程中要定期檢查主軸準停位置和主軸換刀參考點的位置變化，發(fā)生異?，F(xiàn)象要馬上檢查。