產(chǎn)品別名 |
電子束焊接 |
面向地區(qū) |
焊接方式
1.熔化焊:將被焊金屬的結(jié)合處局部加熱到熔化狀態(tài),互相融合,冷卻凝固彼此結(jié)合在一起。
如:氣焊、電弧焊、埋弧煤、電渣焊、 各種氣體保護(hù)煤、等離子弧煤等
2.壓力焊:在焊接過程中,對被焊金屬施加一定的壓力(也可同時(shí)加熱或不加熱),促使被焊件間的結(jié)合面緊密接觸,使原子間產(chǎn)生結(jié)合作用,以獲得性的連接。
如:電阻焊、摩擦焊、擴(kuò)散焊等
.3.釬焊:利用比焊件熔點(diǎn)低的纖料與焊件一起加熱,使材料熔化,而焊件本人不熔化。通過毛細(xì)作用,舒料流入結(jié)合面的空隙而實(shí)現(xiàn)被焊件的連接。
電子束煤接屬于高能束煤接方法之一,歸屬與熔化焊范疇。
由于電子束的能量可以非常的控制,這樣,采用同樣工藝焊接的產(chǎn)品,前后各零件的尺寸差別是非常小的,這也是常規(guī)焊接無法企及的。但是,現(xiàn)在之所以不能普遍采用此焊接技術(shù)主要是因?yàn)?,電子束焊設(shè)備涉及到很多學(xué)科,如高電壓、真空、電子光學(xué)、各類電源與控制、計(jì)算機(jī)技術(shù)和精密機(jī)械等,這就要求了操作人員和維修人員要求很高的素質(zhì)要求。
電子束焊接的基本原理是電子槍中的陰極由于直接或間接加熱而發(fā)射電子,該電子在高壓靜電場的加速下再通過電磁場的聚焦就可以形成能量密度的電子束,用此電子束去轟擊工件,的動能轉(zhuǎn)化為熱能,使焊接處工件熔化,形成熔池,從而實(shí)現(xiàn)對工件的焊接。
電子束焊對零件焊接部位的清潔度要求較高。在焊接前要將焊接表面的油、銹、氧化物以及其他雜質(zhì)清除干凈。少數(shù)零件焊接時(shí),可用汽油清洗去油污,再用丙酮擦洗脫水和脫脂;大批量零件進(jìn)行焊接時(shí),可采用機(jī)械化清洗方式。清洗完畢后,在矩時(shí)間內(nèi)進(jìn)行焊接。
在我國的航空航天領(lǐng)域,也就是我們平常所說的,一個衛(wèi)星,火箭,導(dǎo)彈(差不多和火箭是一個東東),飛機(jī)的發(fā)動機(jī),飛機(jī)零部件等上面其實(shí)應(yīng)用非常廣泛。還有就是一些船舶的零部件,汽車的渦輪增壓器,汽車變數(shù)箱的齒輪等等;再就是核能的一些大結(jié)構(gòu)件的焊接,汽輪機(jī)的焊接,一些真空壓力容器等的焊接。
任何焊接方法和焊接工藝都有其特的優(yōu)缺點(diǎn),電子束焊也不例外,看電子束焊的優(yōu)點(diǎn),電子束焊穿透能力上是比較強(qiáng)的,所以焊縫的深度上相對會比較深,電子束焊在焊接速度上相對比較快,焊接的影響區(qū)較小,同時(shí)焊接變形小,所以對于精加工的構(gòu)件來說,焊后也是需要保持足夠高的精度因?yàn)殡娮邮甘钦婵招偷暮附?,所以說在焊接方面可以防止熔化金屬受到氧,氨等有害氣體的污染,而且還有利于焊縫金屬的除氣和凈化,因而特別適用于活潑金屬的焊接。