蒸發(fā)器、 預(yù)熱器、 分離器、 冷凝器、凝水罐等做成了多效降膜式蒸發(fā)器。蒸發(fā)器蒸發(fā)器是列管式的換熱器，管程用作液體的流入與流出，殼程用作對蒸汽進行加熱，液體的物料從蒸發(fā)器頂部進入，通過分布器的分布進入到加熱管中，其液體沿著加熱管向下流出，并在加熱過程中被蒸發(fā)，濃縮的液體與氣體在進行分離。預(yù)熱器臥式列管式管熱氣是預(yù)熱器的特點，其管程通的是液體的物料，殼程則通的是二次蒸汽，所謂二次蒸汽，就是在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽。預(yù)熱器的作用主要體現(xiàn)在兩個方面：一是對進入蒸發(fā)器的物體進行預(yù)熱；二是將二次蒸汽冷卻，便于回收并利用。

分離器單層結(jié)構(gòu)是分離器的主要特點，二次蒸汽接口與冷凝器接口是相同的，其下部的接口則與蒸發(fā)器相通。冷凝器與預(yù)熱器相同，都是臥式列管式換熱器，管程通冷卻水，殼程與預(yù)熱器的殼程相連接。凝水罐與分離器相同，都是單層結(jié)構(gòu)的罐，罐體結(jié)構(gòu)也相對單一，罐體上裝有能控制液位的液位開關(guān)，能對液位進行一對一的控制。其作用主要是通過連接泵(出口處的泵)，來實現(xiàn)對罐內(nèi)冷凝液的自動排放。

刮板蒸發(fā)器，它是一種適應(yīng)性很強的新型蒸發(fā)器，例如對高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都適用。它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5mm。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，分布在內(nèi)壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)品。

刮板蒸發(fā)器，能力大，對水和有機溶劑等溶液的蒸發(fā)量100—300Kg/h·m2。刮板蒸發(fā)器被處理物料在蒸發(fā)面停留時間短，約±10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢。刮板蒸發(fā)器可以實現(xiàn)真空條件下低溫蒸發(fā)。

物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜?！A錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進入的物料加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。 　　在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。

備具有，結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸清洗方便等優(yōu)點，適用于各種物料的濃縮，如奶粉、煉乳生產(chǎn)中的濃縮；果汁、飲料、藥品生產(chǎn)過程中的濃縮。本設(shè)備為升降模式蒸發(fā)器，物料從板間通過，并被蒸汽加熱而蒸發(fā)。汽液混合物從出口處排出，然后進入分離器，在分離器中將汽液分離，從而獲得濃縮物料和二次蒸汽。在多級蒸發(fā)中，濃縮的物料和二次蒸汽將進入下蒸發(fā)器，繼續(xù)蒸發(fā)。本設(shè)備的核心元件為傳熱板片，4張不同構(gòu)造的板片為一組，根據(jù)工藝要求，一臺板式蒸發(fā)器，可由數(shù)組到幾十組構(gòu)成，裝在由固定壓緊板、活動壓緊板、前支柱、上下導桿、壓緊螺柱所組成的框架內(nèi)。本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、（總傳系數(shù)為管式蒸發(fā)器的2-4倍）拆卸清洗方便，持液量少，物料在高溫下的時間短，本設(shè)備可用于果汁、乳品等物料理濃縮此設(shè)備單板規(guī)格