產(chǎn)品主要特點：
低溫環(huán)境下干燥，硬化，及UV照射硬化型。
低溫120度環(huán)境可以達到完全硬化。如果加溫至150度以上則可達到5-10分鐘短時間內(nèi)干燥，硬化效果。
或是短時間UV照射硬化型。
導電性與粘接力表現(xiàn)優(yōu)良。
特別是CA-6178型銀漿在高溫（150-200度）環(huán)境下硬化后，電阻值更小，CA-6178B的被履體表面的粘著性表現(xiàn)更好。
低溫處理情況下的各種規(guī)格產(chǎn)品的據(jù)，此外針對客戶需求調(diào)制漿全，
主要用途：
各種軟性有機薄膜（PET，PEN，PI等）的表面印刷用，觸摸屏電絲網(wǎng)印刷，RFID電路印刷等。
ITO的緊密接合型電路。
PCB電路板表面線路焊接電鍍用。

銀漿回收，在數(shù)碼噴墨印花中，銀漿的高速噴射是決定性的因素，決定了紡織品基質(zhì)是否能成功實施噴印。因此，仔細按配方配制銀漿，使所用銀漿的物理和化學特性 符合的工藝參數(shù)，確保有效的印花操作和在織物表面獲得滿意的印花圖案。 用于高速數(shù)碼噴墨印花的銀漿配方要求性能均衡，確保銀漿應用前穩(wěn)定性，使高速噴射無障礙運行。當油墨撞擊到織物表面時，銀漿微滴應該具有滿意 的潤濕/吸收特性。這可在織物的印前預處理中進行控制。 顯然，銀漿配方適用于特定類型的噴墨印花系統(tǒng)，無論是基于壓電式按需滴液（DOD）或熱噴射，還是基于連續(xù)式的噴墨技術。用于紡織品的數(shù)碼噴墨印 花機，約有80%采用壓電式按需滴液，其余部分主要是熱噴射。所以，銀漿配方中的銀漿與印花機相匹配，以賦予紡織品令人滿意的性能（諸如顏色、染色牢 度），以低成本進行印花，以及對于可能出現(xiàn)的技術問題提供相應的服務。 銀漿性能和要求高速數(shù)碼噴墨印花油墨的配制，與常規(guī)的傳統(tǒng)染色和印花的染料或涂料的配制不同，即使采用相同的染料，它們的配制也不相同。噴墨印花的銀漿是高科技產(chǎn)品，在紡織品印花技術的扮演著重要的角色。目前，某些化學品公司對用于紡織材料數(shù)碼噴墨印花的油墨的研發(fā)工作是相當重視的。這是一塊富于創(chuàng)造性 的領域，是高科技化學品應用于紡織品的技能，為印花工作者提供銀漿回配方，以在銀漿的技術要求和印花質(zhì)量之間達到正確的平衡。 數(shù)碼印花用染料傳統(tǒng)的紡織品印花色漿中可能含有30%-50%的染料，其余部分是稀釋劑和分散劑等；而用于數(shù)碼噴墨印花銀漿的染料和涂料純度高，并且研磨至微粒狀態(tài) ，細度<1μm。染料發(fā)色團的發(fā)色性能非常強，因為典型的商業(yè)化印花油墨中染料的濃度僅為10%左右。在壓電式噴墨印花中，單一通道中僅為20g/㎡左右，留在織物上的染料為2g/㎡，與傳統(tǒng)篩網(wǎng)印花的上染率100g/㎡相比，留在織物上的染料，后者是前者的5倍多。這樣，噴墨印花通常在若干通道 中施加多重油墨，以提升印制圖案的顏色深度。染料的著色強度越高，印制較深的顏色越容易，但是，對于紡織品的噴墨印花仍存在顏色深度的問題。 盡管某些制造商采用來源于工業(yè)化數(shù)碼印花機的印花頭，但大多數(shù)噴墨印花機仍采用原本為印刷工業(yè)而設計的印刷頭，因為它可能在紡織品的印花操作條件 下更可靠。壓電式印花頭可以較好地兼顧分辨率與速度的關系，并且為新油墨開發(fā)提供了的適用范圍。采用CMYK（青色、品紅色、、黑色）色域?qū)τ诩徔椘返臄?shù)碼噴墨印花是不夠的，可能采用六色，但通常更多地采用八色。 目前，酸性染料可用于噴墨印花，可印制運動服、游泳衣、貼身內(nèi)衣、旗布和附件；活性染料可用于便服和貼身內(nèi)衣；而分散染料約占數(shù)碼紡織品印花市場 的50%，大多數(shù)是作為轉(zhuǎn)移印花銀漿，用于印制服裝、旗布、汽車用和家具用裝飾織物。

銀微粒的大小與銀漿的導電性能有關。在相同的體積下，微粒大，微粒間的接觸幾率偏低，并留有較大的空間，被非導體的樹脂所占據(jù)，從而對導體微粒形成阻隔，導電性能下降。反之，細小微粒的接觸幾率提高，導電性能得到改善。微粒的大小對導電性的影響，從上述情況來看，只是一種相對的關系。由于受加工條件和絲網(wǎng)印刷方式的影響，既要滿足微粒順利通過絲網(wǎng)的網(wǎng)孔，又要符合銀微粒加工的條件，一般粒度能控制在3～5μm 已是很好，這樣的粒度僅相當于250目普通絲網(wǎng)網(wǎng)徑的1/10～1/5，能使導電微粒順利通過網(wǎng)孔，密集地沉積在承印物上，構(gòu)成飽滿的導電圖形。

粘合劑又稱結(jié)合劑，是導電銀漿中的成膜物質(zhì)。在導電銀漿中，導電銀的微粒分散在粘合劑中。在印剜圖形前，依靠被溶劑溶解了的粘合劑使銀漿構(gòu)成有一定粘度的印料，完成以絲網(wǎng)印刷方式的圖形轉(zhuǎn)移；印刷后，經(jīng)過固化過程，使導電銀漿的微粒與微粒之間、微粒與基材之間形成穩(wěn)定的結(jié)合。這是結(jié)合劑的雙重責任。結(jié)合劑通常采用合成樹脂，它是高分子的聚合物。合成樹脂可分為熱固型和熱塑型兩大類。熱固性樹脂，如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。它們的特征是在一定溫度下固化成形后，即使再加熱也不再軟化，也不易溶解在溶劑中。熱塑性樹脂因其分子間相對吸引力較低，受熱后軟化，冷卻后則恢復常態(tài)。熱塑性聚合物樹脂由于鏈與鏈之間容易相對移動的原因，表現(xiàn)出具有可撓性。結(jié)合劑的樹脂一般都是絕緣體，由于粘合劑本身并不導電，若不在一定溫度下固化，導電微粒則不能形成緊密的連接。不同的樹脂加入同一種導電物質(zhì)，固化成膜后，其導電性能各不相同，這與粘合劑樹脂凝聚性有關。導電銀漿對結(jié)合劑樹脂的選擇，有多方面的考慮。不同結(jié)合劑的粘度、凝聚性、附著性、熱特性等有較大的差異。導電銀漿的制造者對于導電銀漿所作用的基材、固化條件、成膜物的理化特性都需要統(tǒng)籌兼顧。

導電銀漿按燒結(jié)溫度不同，分為高溫銀漿，中溫銀漿和低溫銀漿。其中高中溫燒結(jié)型銀漿主要用在太陽能電池，壓電陶瓷等方面。低溫銀漿主要用在薄膜開關及鍵盤線路上面。
玻璃粉兩個作用。一，腐蝕晶硅，通過腐蝕SiNx，形成導電通道。二，在漿料-發(fā)射極界面間作為傳輸媒介。

隨著電子工業(yè)的發(fā)展，厚膜導體漿料也隨之發(fā)生不斷更新的發(fā)展，作為二十一世紀主要發(fā)展方向之一的電子工業(yè)，其發(fā)展和產(chǎn)品更新速度也將是快的，新的電子元器件和生產(chǎn)工藝技術將需要新的銀粉銀漿，因此銀粉銀漿的品種和數(shù)量將不斷增加。
從技術的角度，為適應電子機器不斷輕、小、薄、多功能、低成本，銀粉銀漿會朝著使用工藝更簡化、性能更強、可靠性更高、更低成本化發(fā)展，也就是大程度的發(fā)揮銀導電性和導熱性的優(yōu)勢。
電子工業(yè)的快速發(fā)展，加上、勞動力等方面的優(yōu)勢，使大陸已成為世界電子元器件的主要制造基地之一，其銀粉和銀漿的用量也將不斷增加。銀粉、銀漿作為一個有發(fā)展前景的產(chǎn)業(yè)，存在很大的發(fā)展空間。關鍵在于誰能網(wǎng)羅人才、投入更多資金，建立國際的生產(chǎn)環(huán)境、裝備水平。
銀幾乎是為電子工業(yè)而生的，從銀的存量和儲量而言，并不存在供需方面的嚴重問題和資源的和緊迫性。從銀的本征特性而言要以賤金屬取替還存在很高的技術難度，還有成本問題。在未來很長時間內(nèi)，電子、電氣方面的應用仍是銀重要的消耗方面。