銀微粒的大小與銀漿的導(dǎo)電性能有關(guān)。微粒大在相同的體積下這樣的粒度僅相當(dāng)于250目普通絲網(wǎng)網(wǎng)徑的1/10～1/能使導(dǎo)電微粒順利通過網(wǎng)孔，密集地沉積在承印物上，構(gòu)成飽滿的導(dǎo)電圖形。銀微粒的形狀與導(dǎo)電性能的關(guān)系十分密切。從一般的印象出發(fā)，都只是把微粒理解為球狀或近似球狀的顆粒。

扁平狀，針狀的為好，其中尤以片狀微粒更為。圓形的微粒相互間是點(diǎn)的接觸，而片狀微粒就可以形成面與面的接觸，印刷后，片狀的微粒在一定的厚度時(shí)相互呈魚鱗狀重疊，從而顯示了更好的導(dǎo)電性能。在同一配比，同一體積的情況下，球狀微粒電阻為10-而片狀微粒可達(dá)10是導(dǎo)電銀漿中的成膜物質(zhì)。在導(dǎo)電銀漿中，導(dǎo)電銀的微粒分散在粘合劑中。在印剜圖形前，依靠被溶劑溶解了的粘合劑使銀漿構(gòu)成有一定粘度的印料。而用于制作導(dǎo)電印料的導(dǎo)電微粒以呈片狀完成以絲網(wǎng)印刷方式的圖形轉(zhuǎn)移，印刷后，經(jīng)過固化過程，使導(dǎo)電銀漿的微粒與微粒之間，微粒與基材之間形成穩(wěn)定的結(jié)合。這是結(jié)合劑的雙重責(zé)任。

固化條件溶劑導(dǎo)電銀漿中的溶劑的作用：a對(duì)加熱固化的溫度，速率都有決定性的影響。一般都選用高沸點(diǎn)的溶劑，常用的有BCA(丁基溶酐乙酸酯)，二乙二醇丁醚醋酸酯，二甘醇醋酸酯，異佛爾酮等。助劑導(dǎo)電銀漿中的助劑主要是指導(dǎo)電銀漿的分散劑。

故電阻率過大。電阻率在一定范圍內(nèi)隨著玻璃粉含量的逐漸增加，電阻率逐漸升高，導(dǎo)電性能越差。在漿料燒結(jié)過程中，隨著溫度升高，玻璃粉熔融，由于毛細(xì)作用浸潤并包裹銀顆粒，銀粉以銀離子的形式溶解在熔融的玻璃相。當(dāng)漿料中的玻璃粉含量很少時(shí)，銀粉由于缺少液相而不能鋪展在基板上，銀粒子傾向于沿垂直方向生長，導(dǎo)致銀粒子之間的接觸變差。當(dāng)玻璃粉含量增加到某一值時(shí)，玻璃粉能夠有效潤濕銀粉，使銀粉充分鋪展在基板上。不易形成連續(xù)致密的銀膜銀粒子沿水平方向生長。當(dāng)銀粉含量不變時(shí)銀粒子的接觸更加緊密，能夠有效形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。當(dāng)玻璃粉含量繼續(xù)增加，多余的玻璃粉就會(huì)聚集在表面上，導(dǎo)致電性能下降，電阻率增加。同時(shí)，當(dāng)玻璃粉含量過高時(shí)。

有機(jī)載體的含量就越低從技術(shù)的角度，為適應(yīng)電子機(jī)器不斷輕，多功能，低成本，銀粉銀漿會(huì)朝著使用工藝更簡化，性能更強(qiáng)，可靠性更高，更低成本化發(fā)展，也就是大程度的發(fā)揮銀導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的優(yōu)勢(shì)。加上，勞動(dòng)力等方面的優(yōu)勢(shì)。

從銀的本征特性而言要以賤金屬取替目前還存在很高的技術(shù)難度，還有成本問題。電子工業(yè)的快速發(fā)展在未來很長時(shí)間內(nèi)，電子，電氣方面的應(yīng)用仍是銀重要的消耗方面。銀粉照粒徑分類。使已成為電子元器件的主要制造基地之其銀粉和銀漿的用量也將不斷增加。目前銀粉平均粒徑<0.1μm(100nm)為納米銀粉，0.1μm<（平均粒徑）10.0μm為粗銀粉。構(gòu)成銀導(dǎo)體漿料的三類別需要不同類別的銀粉或組合作為導(dǎo)電填料。