鋰離子二次電池正極材料（鈷酸鋰）的液相合成工藝，它采用聚乙烯醇（ＰＶＡ）或聚乙二醇（ＰＥＧ）水溶液為溶劑，鋰鹽、鈷鹽分別溶解在ＰＶＡ或ＰＥＧ水溶液中，混合后的溶液經(jīng)過(guò)加熱，濃縮形成凝膠，生成的凝膠體再進(jìn)行加熱分解，然后在高溫下煅燒，將燒成的粉體碾磨、過(guò)篩即得到鈷酸鋰粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有合成溫度低，得到的產(chǎn)品純度高、化學(xué)組成均勻等優(yōu)點(diǎn)。

廣州安拜金屬材料有限公司全國(guó)各地上門(mén)回收一切廢舊鋰電池，新能源汽車(chē)底盤(pán)電池模組，電動(dòng)車(chē)電池包，工廠庫(kù)存ABC品鋰電池，報(bào)廢聚合物，鋁殼，鋼殼電池，各種純鈷，高鈷，純?nèi)?，假三元，純錳，鐵鋰片等正負(fù)極片廢料，漿料及鋰電池周邊廢料。期待你的真誠(chéng)合作。

廣州安拜金屬材料有限公司是一家規(guī)模較大、資金雄厚的。公司本著“公平公正、誠(chéng)實(shí)守信、互惠互利、薄利多銷(xiāo)”的經(jīng)營(yíng)理念，以及良好的經(jīng)營(yíng)信譽(yù)，業(yè)務(wù)遍及深圳各區(qū)，與廣東等地的多家企業(yè)有長(zhǎng)期的合作關(guān)系，隨著業(yè)務(wù)的發(fā)和壯大，合作伙伴已逐步向全國(guó)范圍擴(kuò)大。
　　鋰電池負(fù)極中的銅(含量達(dá)35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離，對(duì)于大限度地實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源回收利用，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動(dòng)作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機(jī)械物理法。相比于濕法及火法，機(jī)械物理法無(wú)需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且的方法?；阡囯姵刎?fù)極結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對(duì)其進(jìn)行分離富集研究，以實(shí)現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極銅、鋁與碳粉的分離回收。

廢舊鋰離子電池的資源化技術(shù)，是將廢舊鋰離子電池中有價(jià)值的成分，依據(jù)其各自的物理、化學(xué)性質(zhì)，將其分離。一般而言，整個(gè)回收工藝分為4個(gè)部分：(1)預(yù)處理部分；(2)電極材料修復(fù)；(3)有價(jià)金屬的浸出；(4)化學(xué)純化。
在回收過(guò)程中，按照不同的提取工藝分類(lèi)，可將鋰離子電池的回收技術(shù)分為3大類(lèi)：(1)干法回收技術(shù)；(2)濕法回收技術(shù)；(3)生物回收技術(shù)。
干法回收主要包括機(jī)械分選法和高溫?zé)峤夥?或稱高溫冶金法)。干法回收工藝流程較短，回收的針對(duì)性不強(qiáng)，是實(shí)現(xiàn)金屬分離回收的初步階段。主要是指不通過(guò)溶液等媒介，直接實(shí)現(xiàn)材料或有價(jià)金屬的回收方法，主要是通過(guò)物理分選法和高溫?zé)峤夥?，?duì)電池破碎進(jìn)行粗篩分類(lèi)，或高溫分解除去有機(jī)物以便于進(jìn)一步的元素回收。
濕法回收技術(shù)工藝比較復(fù)雜，但各有價(jià)金屬的回收率較高，是目前主要處理廢舊鎳氫電池和鋰離子電池的技術(shù)。濕法回收技術(shù)是以各種酸堿性溶液為轉(zhuǎn)移媒介，將金屬離子從電極材料中轉(zhuǎn)移到浸出液中，再通過(guò)離子交換、沉淀、吸附等手段，將金屬離子以鹽、氧化物等形式從溶液中提取出來(lái)。
生物回收技術(shù)具有成本低、污染小、可重復(fù)利用的特點(diǎn)，是未來(lái)鋰離子電池回收技術(shù)發(fā)展的理想方向。生物回收技術(shù)主要是利用微生物浸出，將體系的有用組分轉(zhuǎn)化為可溶化合物并選擇性地溶解出來(lái)，得到含有效金屬的溶液，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)組分與雜質(zhì)組分分離，終回收鋰等有價(jià)金屬。目前，關(guān)于生物回收技術(shù)的研究剛剛起步，之后將逐步解決菌種的培養(yǎng)、周期長(zhǎng)的問(wèn)題以及對(duì)于浸出條件的控制問(wèn)題。