研磨機(jī)變速控制方法，研磨加工有三個(gè)階段，即開始階段、正式階段和結(jié)束階段，開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn)，結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn)，其特征在于，在研磨加工開始階段，人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大，當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時(shí)，加速度的變化出現(xiàn)一個(gè)拐點(diǎn)，控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由大值由快到慢地減小，直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到正式的研磨速度，磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。

研磨籃式研磨機(jī)繼承了籃式研磨機(jī)分散研磨兩道工序在一臺(tái)機(jī)器、一道工序上實(shí)現(xiàn)的特點(diǎn)，同時(shí)還可以作為分散機(jī)單使用(當(dāng)分散盤在工作位置，研磨籃未下降時(shí))。對于需要研磨的物料，又可以實(shí)現(xiàn)先分散后研磨的功能(當(dāng)研磨籃下降到工作位時(shí)，可對物料進(jìn)行率的精研磨)。

被研磨加工的是粒徑較粗的固體顆粒，放在陶瓷研缽里；陶瓷研缽的底面是一個(gè)嚴(yán)格意義上的半球面，堅(jiān)硬、耐磨、十分光滑，陶瓷研缽由慢轉(zhuǎn)速的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行自轉(zhuǎn)；陶瓷研棒的棒頭也是一個(gè)嚴(yán)格意義上的半球面，研棒的中心線與研缽中心線相交成一個(gè)比較合適的斜角度。研棒伸入研缽內(nèi)，研棒內(nèi)設(shè)置了壓縮彈簧，棒頭在彈簧的作用下與研缽底部緊緊貼在在一起。研棒被快轉(zhuǎn)速的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，做類似于錐形體錐面軌跡的轉(zhuǎn)動(dòng)。研缽和研棒，各自的這種運(yùn)動(dòng)，對粗顆粒形成了一種巧妙的碾壓式研磨。由于陶瓷研缽和研棒所形成的研磨運(yùn)動(dòng)，對固體顆粒的研磨機(jī)會(huì)都是均等的，微粉粒度非常均勻。研磨時(shí)間的選擇，可通過自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)時(shí)間的設(shè)定。通過一個(gè)合理的時(shí)間段的研磨之后，粗顆粒被研磨成為很細(xì)的微粉顆粒，顆粒粒度能達(dá)到微米級(jí)，有的能達(dá)到納米級(jí)。

因?yàn)樘沾裳欣徍脱邪糇陨淼挠捕群湍湍バ?，能將包括金剛石粉在?nèi)的超硬材料研磨成納米級(jí)微粉；所有被研磨的材料全部存放在研缽里，操作完成前后沒有材料的損耗；體積小，重量輕，使用220V電壓，可設(shè)定運(yùn)行時(shí)間，操作簡便。

磁力研磨機(jī)是利用神奇磁場跳躍的力量傳導(dǎo)至不銹鋼針、磨針、磨材；產(chǎn)生夾帶工件高頻率旋轉(zhuǎn)流動(dòng)、振動(dòng)、換向翻滾，劃過工件表面，早工件內(nèi)孔，內(nèi)外牙及表面、凹凸面摩擦，達(dá)到清洗、去油垢雜質(zhì)，去除毛刺、研磨等精密拋光效果。

雙面研磨機(jī)的工作原理：上、下研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運(yùn)動(dòng)。磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產(chǎn)。有光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制。雙面研磨機(jī)的裝置包括兩個(gè)研磨盤，游輪，四個(gè)電機(jī)，太陽輪，修面機(jī)等。 兩者相比較，雙面研磨機(jī)的構(gòu)造相對要復(fù)雜一些，但是如果需要雙面研磨的工件用雙面機(jī)進(jìn)行研磨比單面機(jī)的效率無形中要快一倍。這種雙面研磨機(jī)的誕生和發(fā)展為很多行業(yè)的生產(chǎn)效率帶來了改良。用的比較多的有光學(xué)玻璃行業(yè)的硅片，藍(lán)寶石襯底，外延片等等。